二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇合成研究

在14L缩合反应釜中合成出了二亚(3，4-二甲基)苄基山梨糖醇，研究了原料配比、反应时间、催化剂及促进剂用量对反应收率和目标产物熔点的影响。结果表明，n(B)／n(S)=2．0：1，催化剂用量为1．2％～1．5％，促进剂用量为6％～15％，反应5～6h，可以获得熔点为265～275℃的二亚(3，4-二甲基)苄基山梨糖醇产品，收率为98％以上。     

催化反应精馏合成甲缩醛的工艺研究

在催化反应精馏制甲缩醛的过程中,影响工艺过程的因素很多。实验以甲醇和甲醛为原料,以树脂催化剂催化精馏制甲缩醛,在其它条件不变的情况下,考察了反应中精馏塔内部温度、浓度梯度变化、醛醇比和投料量对甲缩醛产物的影响。     

丁烷催化脱氢催化剂及技术研究进展

综述了国内外丁烷催化脱氢催化剂及工艺技术的研究进展.论述了丁烷催化脱氢用Pt系、V系和Cr系催化剂的主要制备方法及催化性能,并对比了国外异丁烷催化脱氢制异丁烯工业化技术的主要工艺特点.指出丁烷脱氢主流技术为催化脱氢,优选Cr系催化剂及FBD-4工艺.     

聚烯烃透明化添加剂DBS合成中试

在１ｍ＾３反应釜中考察了不同工艺条件对ＤＢＳ合成反应稳定性的影响,并对反应工程和后处理技术做了系统研究。结果表明：在山梨糖醇与苯早醛进料比为１：２（物质的量比）、反应温度７５℃,反应时间４～５小时,催化剂浓度１．２％,搅拌转速１２０ｒ／ｍｉｎ的实验条件下,ＤＢＳ收率可达９７％以上。     

铁酸盐系列丁烯氧化脱氢催化剂研究进展

综述了铁酸盐系列催化剂(Fe系催化剂)在丁烯氧化脱氢反应中的应用研究进展,介绍了Fe系催化剂的活性中心和氧化脱氢机理,分析了催化剂的失活原因,详述了助剂对Fe系催化剂催化性能的影响,并对Fe系催化剂的发展方向进行了展望。开发出高反应活性、高选择性和高强度的新一代Fe系丁烯氧化脱氢制丁二烯的高效催化剂,是今后的主要研究方向,同时,开发资源利用率高、低投资、低生产成本和废水量少的丁烯氧化脱氢工艺也非常关键。     

成核剂DBS在聚烯烃塑料中的应用

介绍了研制开发的聚烯烃成核剂DBS的应用效果,在不同牌号塑料制品中的添加量与改性特性,以及应用范围。     

丁烷催化脱氢反应催化剂制备与评价试验

采用自主技术制备的三元高效Cr系丁烷脱氢L-1催化剂,以炼油厂碳四为原料,在固定床微反评价装置对其丁烷催化脱氢反应的催化性能进行评价。结果显示,反应温度590℃,空速750 h^(-1)条件下,反应在1 h内,丁烷转化率60%~69%、选择性90%~95%、丁烯收率为59%~66%。催化剂再生后试验结果表明,再生催化剂,反应在1 h内,丁烷转化率约65%,丁烯选择性约95%,丁烯收率保持高于60%,连续再生性能表明催化剂具有良好的稳定性,催化剂的性能较优。     

叔丁醇脱水制备异丁烯研究

采用搅拌釜反应器,由叔丁醇脱水制备异丁烯,产物异丁烯存放时间及取样方式、反应温度和压力对异丁烯质量具有影响。优化结果表明,存放时间≯2 h,取样方式为钢瓶取样,70~80℃,0.2~0.5 MPa(表压)和塔顶采出速率3~5 kg/h为最佳实验条件。     

碳四烃中异丁烯水合制叔丁醇技术进展

综述了碳四烃中异丁烯水合制叔丁醇技术的生产和研究进展,介绍了硫酸水合法、树脂并流水合法、溶剂树脂水合法、催化精馏法、逆流水合法等,并对各种方法的发展前景进行了展望。     

促进剂甲醇对合成成核剂二亚苄基山梨糖醇的影响

研究了山梨糖醇与苯甲醛在酸性催化剂条件下脱水缩合制备成核剂二亚苄基山梨糖醇（DBS）的反应规律,筛选出较好的反应溶剂﹑反应催化剂﹑反应促进剂和产品后处理工艺,确定了最佳反应条件。促进剂甲醇的使用和加入方式,对缩合反应影响最大,甲醇的最佳加入方式是分批加入法,反应温度可以在最佳的范围内波动,有利缩合反应进行,副反应较少,反应收率高,DBS产物熔点高,甲醇的最佳加入量为溶剂环己烷质量的12%左右,过量的使用对后面的反应影响不大,反而延长了反应时间,造成促进剂浪费和回收成本的增加。