PV缩短型旋风分离器在后置烧焦罐式催化裂化装置上的应用

锦州石化公司炼油厂将后置烧焦罐式催化裂化装置再生器内原旋风分离器改用国产PV型旋风分离器。由于受再生器高度的限制,有一组旋风分离器的灰斗与水平进入再生器的烧焦罐烟气管相碰。为此对此组旋风分离器的高径比进行了调整,缩短了长度。投运后取得了理想的效果,催化剂单耗降到0.4kg/t以下。这说明在装置改造中,在同一再生器内采用两种型号的旋风分离器也是可以的。     

应用新技术充分挖掘老常减压蒸馏装置潜力

介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅱ套燃料油型常减压蒸馏装置的大型化扩能改造情况.改造是在现有主体设备不动情况下应用新技术完成的.改造中采用了ADV高效塔盘、高效规整填料、新型高速交直流电脱盐设备、减压炉管四级扩径、减压塔顶机械抽真空等多项新技术.改造后各项指标达到设计要求,原油加工能力由3.0 Mt/a提高到5.0 Mt/a,总拔出率增加6.06个百分点.     

HDS型低转速泵在FCC油浆系统中的应用

ＨＤＳ型油浆泵转速低（１４７０ｒ／ｍｉｎ），扬程高（１７５．９ｍ），流量大（８００ｍ＾３／ｈ），耐高温高压（壳体最高允许压力３．３５ＭＰａ）。在５０～３９０℃温度下不抽空，采用机械密封，不泄漏。该泵在锦州石化公司１４０万ｔ／ａＲＦＣＣ装置油浆系统中应用效果良好，有利于装置安全平衡长周期运行。     

催化裂化装置采用MGD工艺的扩能改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅲ套重油催化裂化装置两次扩能改造情况。改造是在现有主体设备、两器型式不动情况下进行的,改造中采用了MGD降烯烃工艺,气控式外取热、新型高效汽提、ADV高效浮阀塔盘、cs高效雾化喷嘴、高效模块化设计的DELTAK锅炉等多项先进、成熟可靠技术。结果表明：改造后彻底解决了影响催化裂化装置长周期运行的烟气轮机结垢、汽轮机结盐、沉降器结焦等老大难问题;加工量从原设计以辽河直馏蜡油和焦化蜡油为原料的1．40Mt／a提高到1．8Mt／a,实际生产中100％常压渣油加工量达到1．7Mt／a;产品分布改善,能耗降低,汽油烯烃体积分数小于35％。通过不断的技术措施完善,充分挖掘了催化裂化装置潜能,使其真正实现了安稳长满优生产.     

FCCU结焦问题分析及对策

本文介绍锦州石化公司加工辽河原油馏分油和外油常压重油的两套ＦＣＣ结焦问题，并提出了加油浆过滤器，油浆沉浆过滤器，油浆沉浆罐，沉降器顶部加防焦蒸汽环等防焦措施，缓解结焦危害，保证装置“安、稳、长、满、优”生产。     

新型余热锅炉在RFCCU上的应用

锦州石化公司投产的１．４Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置的烟气余热锅炉成功应用了美国德尔塔公司锅炉技术,与国内设计比较具有结构简单、布置紧凑、工艺技术先进等优点。