PDC钻头内镶式二级齿新技术

PDC钻头不适宜钻硬地层,尤其是高强度、高研磨性的砾石层,因为在极其恶劣的工作条件下,PDC齿的冲击破损严重,热磨损及磨料磨损往往同时存在,齿的磨损速度快,钻头的工作寿命急剧缩短.研究了一种新的PDC钻头技术--内镶式二级齿技术,可以使PDC钻头在极限应用条件下的持续破岩能力显著增强.内镶式二级齿是在常规的切削结构基础上增加的后备PDC切削结构,二级齿位于主切削齿的上方,除金刚石表面外,齿的其他部分全部隐藏在胎体内部,为负出露切削齿.主切削齿和二级齿相组合,构成了可连续接替切削岩石的复合切削结构.在主切削齿的切削破岩能力丧失或接近丧失时,二级齿开始工作,显著增加了钻头的工作寿命.新技术应用于渤海LD油田钻底砾岩,提高了钻井时效,降低了钻井成本.     

川西须家河深层PDC钻头新技术研究与应用

川西须家河组深层岩石抗压强度高,研磨性强,常规PDC钻头在这一层位机械钻速很低,是制约这一地区致密低渗砂岩气藏高效开发一个非常重要的瓶颈性难题。提出了一种"异形加长齿"PDC钻头设计新技术和通过数字化钻进仿真技术来对钻头进行横向力平衡设计的新方法。事实证明,切削结构设计理念和设计技术的创新能够使PDC钻头对复杂难钻地层的适应性得到显著改善,必将成为未来世界PDC钻头设计技术的重要发展方向。     

金刚石钻头分类命名法扩展的探讨

金刚石钻头已发展成为油气勘探最主要的钻井工具之一,因此有必要对其分类法加以扩展和完善,
增强其可识别性和易用性。分析了现有金刚石钻头分类法在切削齿密度、冠部轮廓等方面的应用现状及局限性,
结合金刚石钻头的技术进步和发展趋势,提出了切削齿密度与地层岩性的对应关系,以及切削齿密度、冠部轮廓与
钻头直径的换算方法,细化了ＰＤＣ复合片分级,定义了附加特征代号,建立起了金刚石钻头扩展分类法。进一步提
出了基于切削结构的金刚石钻头命名法,可形成具有我国石油行业特色的金刚石钻头分类命名体系。