基于动态贝叶斯网络的液压系统可靠性研究

液压系统组成结构复杂且维修难度高,因此进行液压系统的可靠性评估对企业生产安全有着重要作用。结合故障树和动态贝叶斯网络建立评估模型对液压系统进行可靠性分析。利用动态贝叶斯网络的推理功能得出液压系统可靠度和可用度随时间推移的变化规律,并实现液压系统故障诊断,识别关键故障因素源。液压系统的可靠度会随时间推移而逐渐降低,但定期的维修可以使液压系统的可用度在较长一段时间内维持在很高水平。实验结果为液压系统的日常维护和修理策略提供了借鉴。     

AGP 8X，让显卡跑得更快

前言早在前一段时间，我们就听到AGP8X要取代AGP4X成为新的AGP规格，尽管从Intel提出AGP8X定义到现在还是没有推出支持AGP8X的芯片组，但AGP8X的潜力明显得到了其它两家芯片大厂：VIA、SIS的看好。我们这次拿到了P4X333以及VIA即将推出的KT400都支持新的AGP8X，而SIS随后也会有SIS648芯片组对AGP8X的支持。虽然nVIDIA以及ATI目前还没有在AGP8X显卡上面的任何动作，但SIS推出的Xabre显卡将加快AGP8X显卡的步伐。我们需要AGP8X？我们经常提到这么一回事，那就是随着CPU频率的大幅度提升，内存成了系统的瓶颈…     

CAN总线在自行火炮监测系统中的应用设计

设计了一套基于CAN（controller area network）总线的自行火炮监测数据采集系统，解决了目前监测布线复杂、可靠性低、不适于营连成网的问题。系统由6大部分和若干可增减的CAN节点组成，分别对自行火炮的底盘技术状态信息和武器系统状态信息进行监测，主控PC机用PC—CAN适配卡与各个节点通信，并完成CAN节点、PC-CAN适配卡的软、硬件设计和整个系统的调试工作。     

原油加工过程中氯化物分布的调查分析

近年来国内原油中的有机氯化物组分有不断增加的趋势,对炼油加工装置的腐蚀危害较大。本文对惠州炼化原油与助剂的氯含量及一二次加工装置的氯分布做了调查分析。新近加工的原油中陆丰原油和新文昌原油的氯含量较高;常减压和焦化助剂中,除焦化破乳剂氯含量偏高外,常减压装置助剂的氯均在10 mg/kg以下。常顶油中的氯主要为有机氯。焦化破乳剂对放空水和冷切焦水中的氯离子贡献较大。煤柴油加氢和汽柴油加氢单元酸性水中的氯主要来源于重整氢,蜡油加氢裂化单元酸性水中的氯主要来源于原料,重整预加氢单元酸性水中的氯来源于原料与重整氢。催化与焦化装置酸性水中的氯基本全部来源于原料中氯化物的分解。     

采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

介绍了中海油惠州炼化分公司300 m3/h臭氧（O3）-内循环曝气生物滤池（BAF）污水处理装置的运行情况.结果表明,在进水COD平均值为98.09 mg/L,O3催化氧化池O3投加量为70 mg/L,O3接触氧化塔O3投加量为30 mg/L的条件下,装置总出水COD平均值为55.73 mg/L,COD总去除率达到43.18％;长周期运行过程中,存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善.     

废酸再生装置烟气脱硫脱硝侧线试验研究

为控制大气污染物ＳＯ２ 和ＮＯｘ的排放,中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司在１０ｋｔ／ａ废酸再生装置上采用加拿大塞斯妥奥（Ｃｅｓｔｏｉｌ）公司Ｈ２Ｏ２ －ＤＮＳ工艺,以Ｈ２Ｏ２ 为氧化剂,以钠碱为吸收剂,对废酸尾气进行了脱硫脱硝侧线中试研究,脱硝采用部分烟气加温激活Ｈ２Ｏ２ 工艺。结果表明,ＮＯ转化率为６８．５％;采用鼓泡吸收工艺时,ＮＯｘ 吸收率约为７０％;ＳＯ２ 转化率为９７．４％;出口尾气中ＮＯｘ和ＳＯ２ 的质量浓度分别为３２,１４ｍｇ／ｍ３,满足新排放标准要求。     

惠州炼化轻污油系统存在问题与优化

轻污油系统的平稳运行对炼厂应急工况处置很重要。惠州炼化轻污油来源主要有：脱硫联合装置二硫化物油、酸性水汽提装置污水脱油、煤柴油加氢裂化装置反冲洗油和蜡油加氢裂化装置PSA脱液凝缩油。且轻污油中,钠离子含量高,各装置回炼困难。对轻污油系统存在的问题进行分析,并提出解决措施。因二硫化物油夹带较多的N8＋。进焦化和催化装置回炼时,会造成催化剂失活或污染侧线产品,故将二硫化物油改为随减顶油进原油罐．避免污油被Na＋污染,解决了污油不能去催化或焦化装置回炼的问题;性质较好的轻污油,如减顶油和二硫化物油,去原油罐区回炼,其他轻污油进催化或焦化装置回炼,黑色的轻污油一般进催化提升管回炼,以免污染焦化侧线产品;催化装置加工不脱水轻污油,降低对污水处理场的影响;污水汽提装置污油及煤柴油加氢装置反冲洗油．可通过技改措施,单独引入焦化装置放空塔进行处理,降低对轻污油系统的影响。     

催化烟气脱硝助剂FP-DN的工业试验

介绍了FP-DN脱硝助剂在中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司1.2 Mt/a催化裂化装置上的应用。FP-DN助剂属于稀土钙钛矿型复合氧化物降氮助燃多效助剂。向催化裂化主催化剂中加入质量分数为1.5%左右的FP-DN助剂,在停加原来使用的铂基助燃剂的情况下,可使催化烟气中的NOx质量浓度从640.37 mg/m3降至83.71 mg/m3,SO2质量浓度从263.20 mg/m3降至38.14 mg/m3,NOx和SO2脱除率分别达86.93%和85.51%,满足石油炼制工业特别排放限值地区SO2质量浓度不大于150 mg/m3和NOx质量浓度不大于165 mg/m3的标准,并具有良好的CO助燃功能,同时对产品分布和产品性质无不良影响。     

烟气脱硝助剂FP-DN的应用评析

使用助剂降低催化烟气中的SOx和NOx排放,不需要改变装置设备结构,投资少、使用方便,已被国内外众多炼厂所采用。FP-DN助剂系稀土钙钛矿型复合氧化物降氮脱硫助燃多效助剂,载体为改性的γ-Al2O3。工业试验表明,FPDN对烟气中的SO2脱除率在72%以上,NOx脱除率在85%以上。FP-DN助剂在惠州炼化的应用表明,其脱硝效应大于5个月;再生温度、烟气中氧含量以及稀土助燃剂等,对FP-DN助剂的脱硝率有一定影响。对FP-DN的持续较高脱硫率和脱硝率进行分析:前者主要与氧化铜的存在有关,氧化铜不仅作为SO2的催化氧化剂,同时也作为SO3的吸附剂,硫酸铜又可以再生为氧化铜;后者主要与稀土钙钛矿中添加的Pd元素有关,该元素能够明显改善催化活性,并且含Pd的稀土钙钛矿氧化物催化剂具有一定的再生性能,使Pd能够循环利用,从而体现持久的脱硝活性。     

油气回收集成工艺的应用浅析

油品蒸发损耗不仅污染环境,影响人体健康,也是能源的浪费。目前,已投入使用的油气回收技术主要有吸附法、吸收法、膜分离法、冷凝法4种,而油气回收集成技术是油气回收装置的发展趋势。介绍了吸收+吸附法、吸收+膜法、冷凝+吸附法、冷凝+膜法等油气回收集成技术在国内的应用情况。吸附法在国内外应用较多,可与冷凝法或吸收法相结合,达到高回收率、低能耗和高的吸附剂使用寿命。冷凝吸附法有效解决了能耗和吸附剂寿命问题,同时提高了油气回收率,实现了冷凝吸附低能耗集成工艺的优化;可根据油气性质对冷凝终温进行优化。膜分离法具有占地少、回收效果好、安全性和稳定性较高的特点,但投资偏高,随着膜技术的进步和膜的国产化,吸收+膜法和冷凝+膜法的集成工艺将有较多的应用。油气收集系统对油气回收装置至关重要,油气收集系统必须密封性好、系统阻力小、安全性高、自动化程度高。油气回收集成技术的投资与单一技术相近,运行费用低,回收效率高,能耗小。