提高热采注汽系统热效率的研究

为了降低热采成本和提高经济效益 ,建立了热采注汽系统热效率的数学模型。根据实测数据计算了 9个注汽系统的热效率。提出了改进注汽系统热效率的行之有效的措施。根据排烟的氧含量的大小 ,可以确定注汽锅炉热效率改进程度 ;按管线允许热损失量和保温材料种类 ,设计保温层厚度 ,可大大提高输汽管线热效率。仅此两项 ,即可使大部分注汽系统热效率提高 7%以上 ,井底蒸汽干度提高 10 %以上。     

注干饱和蒸汽热采的论证

注蒸汽开采稠油,通常使用干度不大于0.8的温饱和蒸汽,这是由于地面蒸汽发生设备的限制。而从加热油层角度出发,则希望注入高干度的蒸汽。利用常规蒸汽发生器注干饱和汽,地面流程固然要进行适当改造,但它与注湿饱和汽比较,可使地面流量测量及分配问题简单得多。本文提出了使用常规蒸汽发生器进行注干饱和蒸汽的一种地面流程,并以实例分析和预测了改注干蒸汽后蒸汽参数的变化。计算结果表明,改注干汽效果不会明显降低。     

开采超深稠油注超临界压力水方案与管线设计

为了解决常规注汽开发超深稠油注汽难的问题 ,提出了应用超临界压力蒸汽发生器方案 ,并与利用前置式热水锅炉提压注汽方案以及常规注汽方案进行了比较。分析了超临界压力介质热力学状态 ,并对超临界压力水输送管道进行了设计和热力分析。结果表明 ,利用超临界压力水注入油层开采超深稠油是可行的 ;采用 15CrMoG合金钢管可确保超临界压力水输送管道长期安全运行 ;采用较大流量输送 ,管内流速增大 ,沿程摩阻系数增大 ,出口压力降低 ,但出口温度升高 ,出口比焓也升高 ,可以减少热量损失。     

热采用井下蒸汽发生器

<正> 一、前言 现已公认,热力采油工艺是开采高密度高粘度原油(简称稠油)最成功的方法之一。它包括注蒸汽、火烧油层以及两者的联合使用。其中,注蒸汽比火烧油层使用得更广泛,效果更好。注蒸汽又可分为循环注蒸汽(蒸汽吞吐)和蒸汽驱两种方式。     

排烟中水蒸气汽化潜热的回收与燃油燃气锅炉热效率的改善

锅炉的热效率在很大程度上取决于排烟热损失的大小。把排烟温度降至水露点以下 ,不仅可以减少排烟中不凝气体的显热 ,而且可以回收排烟中水蒸气的潜热 ,因而能大幅度减小排烟热损失和提高锅炉热效率。燃油燃气锅炉排烟中水蒸气含量比较多 ,热效率改善效果更显著。但必须采取适当的措施防止凝结下来的硫酸和亚硫酸对低温受热面的酸腐蚀。     

湿蒸汽流量和干度测定中有关参数的回归法

在用有关公式测定湿蒸汽流量和干度时,有许多参数须查图表和曲线方能完成,这给连续测定造成一定困难。本文重点介绍这些参数的回归公式及计算举例,若用计算机来计算,可加速运算进程。     

热管式换热器的抗低温腐蚀性能分析

燃料中含硫会大大提高烟气的酸露点。低于酸露点温度的金属受热面上会形成硫酸溶液，造成低温腐蚀。这常发生在锅炉或加热炉的尾部受热面出口低温段上。通过分析酸在致范围和常规换热器低温腐蚀的普遍性，并用具体数据分析了热管式换热器良好的抗低温腐蚀能力。