延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展

延迟焦化装置生产过程中的有害气体及石油焦粉尘对环境污染严重,装置操作需频繁变更,对操作人员要求高,使延迟焦化技术推广应用受限。中国石化研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(SCCHS)包括有:除焦安全智能操作、石油焦脱水、除焦水处理、除焦过程中的尾气收集处理等新技术,使石油焦生产全过程封闭输送、存储并封闭定量装车,破解了长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题,帮助炼化企业实现了清洁生产。     

C4烃类裂解制烯烃技术开发

介绍中石化洛阳工程有限公司C4馏分催化裂解生产烯烃的工艺技术开发情况。在中型试验装置上对C4馏分催化裂解生产烯烃的工艺条件进行了考察,结果表明,在600～650℃的反应温度下,丁烷的转化率为33%～52%,丙烯+乙烯的选择性为25%～45%,甲烷的选择性为8%～19%;在570℃的反应温度下,丁烯的转化率及乙烯、丙烯的选择性均较高,丙烯+乙烯的单程收率达到48.38%;如果将未反应的烯烃及生成液体产物中的烯烃进行循环裂解,乙烯+丙烯的收率可高达69%;在600℃的反应温度下,丁烯裂解生成的汽油中,芳烃的质量分数为87.6%,三苯(苯、甲苯、二甲苯)的质量分数为67.59%。     

催化裂化装置大型化设计探讨

FCC装置大型化是发展的必然趋势,针对FCC装置大型化可能存在的如下问题进行了分析:FCC的装置规模直接决定了反应器的大小;再生器密相直径、再生器取热负荷及催化剂两器间的输送是制约再生器大型化的重要因素;反再系统中内构件的设计影响FCC装置流态化大型化;机组大型化涉及机组的合理配置.在FCC工艺技术方案的选择、大型化流化床设计以及设备大型化等方面提出了单系列超大型FCC装置规模的限制条件,反应系统单系列在10.0 Mt/a以下时,在解决好催化剂气、固流态化后可以进行单系列的设计;而再生器单系列的设计规模则受到装置采用的原料种类以及流态化影响因素等条件的限制;对于10.0M t/a的重油FCC装置再生器则需要采用双系列,即一个反应器,两个再生器的配置.     

国内首套透平式低温热水发电工业装置在九江石化并网发电

正2016年7月25日13时58分,九江石化1 600 kW低温热水发电装置开车成功,实现并网发电,表明工业级炼油厂低温热水有机工质发电技术取得阶段性突破。九江石化低温热水有机工质发电技术开发于2014年,由九江分公司、洛阳工程公司、中船重工711所共同承担,在中石化科技部立项攻关,全部采用国产化技术,是国内首套采用透平式膨胀机组的低温余热发电工业装置。项目采用有机朗肯循环发电技术和单套透平发电机     

几种催化裂化装置湿法烟气脱硫技术浅析

简要介绍催化裂化装置烟气脱硫技术。抛弃法重点介绍了杜邦-贝尔格(DuPont-Belco)公司的EDV技术、埃克森美孚(Exxon Mobil)的WGS技术和氨法烟气脱硫技术;可再生循环吸收法简要介绍中国石化集团洛阳石油化工工程公司自行开发的RASOC可再生湿法烟气脱硫工艺及其具有自主知识产权的LAS吸收剂。对主要湿法烟气脱硫工艺进行了分析,对湿法烟气脱硫工艺中的碱洗法和氨法以及RASOC进行了技术和经济对比。还将RASOC工艺与国内催化裂化烟气脱硫领域仅有的已应用技术(EDV)进行了对比分析,表明RASOC技术和EDV技术烟气中SO2质量浓度临界点均为6.278 g/m3,当烟气中SO2浓度低于临界点时,采用EDV技术经济上更合理;当烟气中SO2浓度高于临界点时,采用RASOC技术经济上更合理。     

催化裂化可再生湿法烟气脱硫工艺应关注的工程问题

典型的已工业化的催化裂化可再生湿法烟气脱硫技术有DuPontTMBELCO公司的LABSORBTM工艺和Shell Global Solutions公司的CANSOLV工艺,对两者的主要技术指标和技术特点进行了对比。介绍了由中国石化集团洛阳石油化工工程公司自主研发的RASOC工艺与工程技术的主要特点,同时对成都华西化工科技股份有限公司开发的离子液循环法烟气脱硫技术进行了阐述。着重分析了可再生湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上应用时对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置操作参数和规模的影响。指出吸收剂(洗涤液)是可再生湿法烟气脱硫技术的核心技术,决定了烟气脱硫技术的先进性,决定了烟气脱硫装置的工程投资和能耗。国产化可再生湿法烟气脱硫技术用于催化裂化装置烟气脱硫的工程技术开发还有待于进一步提高,需要结合催化裂化装置的特点,重点解决长周期运行、设备平面布置和占地、工程投资、装置能耗和生产成本等问题。在催化裂化装置上实施可再生湿法烟气脱硫技术,需要综合考虑对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置的影响,形成催化裂化装置、烟气脱硫装置、硫黄回收装置一体化的解决方案。     

新型陶瓷蓄热式空气预热器的开发及工业应用

简述了蓄热式换热器和蓄热燃烧技术的原理。介绍了中石化洛阳工程有限公司根据上述原理开发的"新型陶瓷蓄热式空气预热器"及其工业应用试验情况。特征鲜明的"八通换向阀"和"U形蓄热管"组成的新型陶瓷蓄热式空气预热器,综合了蓄热式换热器、蓄热式燃烧技术的优点,基本解决了火焰加热炉深度节能所面临的露点腐蚀问题,在燃料气硫质量浓度10 mg/m~3左右、存在烟气露点腐蚀的情况下,实现了火焰加热炉低于90℃排烟、热效率提高到95%以上、换热元件无腐蚀的目标,而且,出空气预热器的烟气温度在线可调。