热处理设备对制备工业乙苯脱氢催化剂性能影响的考察

比较了在马弗炉、隧道窑和回转炉热处理下的乙苯脱氢工业催化剂的多方面性能,并进行了相应的微观测试.结果表明,回转炉热处理的催化剂在活性上与马弗炉处理的相当,并略优于隧道窑热处理的.原因是回转炉能促进催化剂颗粒的相互混合,有利于热量在催化剂床层中的传递,同时分解产物易扩散至床层表面,通过通风带走.因此,选择适宜的设备有助于催化剂性能的稳定和减小试验室到实际生产的催化剂放大效应.     

乙苯脱氢的氢氧化技术进展

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法，为了提高乙苯转化率，降低能耗，在工艺上使脱氢反应生成的氢气和氧气反应，这不但使平衡反应向有利于生成苯乙烯的方向进行，而且还可为乙苯脱氢提供热量。介绍了近年来合成苯乙烯新技术，即乙苯脱氢－氢气氧气－乙苯脱氢工艺的催化剂开发、工艺开发和工业应用的进展。     

苯乙烯装置脱氢尾气吸收工艺的研究

研究了苯乙烯装置脱氢尾气中芳烃回收工艺。研究结果表明,对于用多乙苯残油作为吸收剂的脱氢尾气吸收工艺,在较低的吸收剂温度下,吸收塔的操作压力和液气比对芳烃回收率影响不明显;在较高的吸收剂温度下,吸收塔的操作压力和液气比对芳烃回收率的影响比较明显;在一定的吸收压力和液气比下,吸收剂温度对芳烃回收率的影响在高温段影响明显,在低温段影响平缓。适宜的脱氢尾气吸收工艺:在吸收塔顶操作压力为43kPa时,吸收剂温度为10～20℃,液气质量比为4 0～5 5。     

催化剂焙烧设备的工业放大对乙苯脱氢催化剂影响的剖析

 催化剂的焙烧是催化剂制备的重要步骤，本文以乙苯脱氢制苯乙烯催化剂为研究对象，对隧道窑和连续式回转炉等常用工业设备焙烧的催化剂，与试验室马弗炉焙烧的催化剂分别进行了评价和分析。结果表明，回转炉焙烧的催化剂平均抗压碎强度和抗压碎强度方差略优于隧道窑焙烧的催化剂；回转炉焙烧的催化剂在反应活性、选择性以及比表面、孔容、平均孔径、晶粒形貌等各项特征上均达到试验室马弗炉的焙烧水平，更优于隧道窑焙烧的催化剂。催化剂的比表面、孔容、平均孔径及晶粒形貌的差别是焙烧的催化剂活性存在差异的主要原因。研究表明，从试验室小试装置到工业大规模设备存在不容忽视的催化剂焙烧过程的放大效应。     

α—单甘酯含量测定方法的研究

通过对 α-单甘酯含量两种测定方法进行比较,得到一种较为简单、快速而且较为科学的测定方法。     

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是具有国际先进水平的环保型催化剂,已应用于国内大型苯乙烯生产装置,为生产企业节约了外汇并创造了较好的经济效益。与进口同类产品相比,不仅具有价格上的优势,而且产品性能相当。     

钾含量对乙苯脱氢催化剂中KFe11O17物相形成的影响

应用穆斯堡尔谱学和X－射线衍射技术，研究了钾含量对乙苯脱氢铁钾系催化剂中KFe11O17物相形成的影响。发现催化剂中氧化钾质量分数为10％左右时对形成KFe11O17物相较有利，而KFe11O17物相的存在有利于提高催化剂的性能。     

乙苯脱氢催化剂中铁钾化合物形成过程的穆斯堡尔谱研究

用穆斯堡尔谱学的方法研究了乙苯脱氢含钾铁系催化剂中活性相的前身，铁钾尖晶结石结构的形成过程。着重讨论了催化剂的组分和制务条件与产物的关系，为新型工业催化剂的研制和筛选提供了重要的依据。     

乙苯负压绝热脱氢生产苯乙烯工业试验

利用国内开发的负压绝热乙苯脱氢制苯乙烯技术，在１０００ｔ／ａ苯乙烯中试的基础上，建立了３万ｔ／ａ苯乙烯工业装置。经过两年多的生产运行，主要技术指标：物耗ｗ（乙苯）／ｗ（苯乙烯）＝１．０７２、乙苯转化率６５．９６％、苯乙烯选择性９７．２％。该指标达到国际同类装置的水平。     

乙苯脱氢装置中间换热器的工况研究

利用ＰＲＯ／Ⅱ软件对脱氢反应、加热及换热部分流程工况进行模拟计算。将乙苯脱氢反应的中间换热器中的物料流向进行了比较，发现采用顺流换热方式，有利于抑制乙苯、苯乙烯的热裂解副反应的发生；而采用逆流换热方式，换热器的设计温度可降低３５℃，反应器的材质要求亦可相应地降低。研究了两种换热流向对系统操作的影响，确定了苯乙烯的生产装置设计时中间换热器的操作条件。