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我公司2 500 t/d熟料生产线煤粉制备系统配套的袋收尘器型号为LQMM96-7(室外型);处理风量:42 300～49 300 m 3/h;过滤面积:823 m2;滤袋条数:672条;3个卸灰斗;卸料阀的形式为:双联翻板阀.其外形见图1. 相似文献
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我公司粉磨站建于2008年3月，工艺流程为Φ4．2m×13m磨机配套O—Sepa N-2500高效选粉机，所配主减速器为JS150-B双分流中心传动。 相似文献
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我公司2500t／d熟料生产线煤粉制备系统配套的袋收尘器型号为LQMM96—7（室外型）;处理风量：42300～49300m^3／h;过滤面积：823m^2;滤袋条数：672条;3个卸灰斗;卸料阀的形式为：双联翻板阀。其外形见图1。 相似文献
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汽油加氢装置可以改造为航煤加氢装置,但是改造后的航煤加氢装置生产的产品质量不达标,并且存在着能耗大的问题,经过对航煤加氢装置分析后发现,催化剂活性低和分离流程工艺不合理是两大主要的原因,本文在此基础上提出了解决方案,提高了产品的质量。 相似文献
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我公司2 500t/d生产线于2007年8月18日投产,配套的水平推动式篦冷机规格3.3m×22.4m,设计产量3 000t/d,冷却面积70.3m2,进料温度1 400℃,出料温度为环境温度 65℃. 相似文献
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我公司窑头燃烧器的本体及浇注料总重大约为5t.头部浇注料经常掉落,更换周期为2～3个月.更换时,先将燃烧器用上部的电动移动装置移出,然后用几台手拉葫芦将其垂直放到窑头平台上并用手拉葫芦水平拽拉移动到其他位置,最后用同样的方法将新燃烧器移动并吊装到位,整个更换时间大约需要5h. 相似文献
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1 存在的问题
我公司1000t／d熟料新型干法水泥生产线窑头废气温度在正常生产时温度为250℃左右，但常有半小时持续350℃，偶尔短时出现450℃，大大超出了窑头电收尘器的进气温度要求，使得一电场极板严重变形，收尘效果下降。 相似文献
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<正>我公司1000td的熟料生产线回转窑规格为Φ3.2×50m,窑头密封形式为迷宫密封加石墨块组合密封形式。结构如图1所示。在投产初期,窑头飞沙料就比较多,对一档轮带、窑头密封风冷套及周围的设备造成了很大程度上的危害。经过分析发现:窑头的飞沙料是通过窑口护铁与风冷套之间的间隙从窑头罩中出来的。其飞沙料的行走路线如图2所示。图1窑头密封示意图 相似文献
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为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，立磨的每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内。密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，不得低于4500kPa。我公司选用的MLS2619立磨曾发生了数次磨辊密封风压报警，现就其原因及解决办法介绍如下。 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线2007年8月投产,熟料输送设备是SCD800×110642mm槽式输送机,该机水平距离91455mm,提升高度48400mm,输送能力115t/h(正常)、175t/h(最大)。对于易磨损的头轮, 相似文献
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