X70抗大变形直缝埋弧焊管研制

虽然引进的X80抗大变形钢管已在西气东输二线进行了部分应用并制定了相应的技术要求,但国内对于X70及以上钢级抗大变形管线钢管的应用和标准制定还是空白。本次试制的X70抗大变形钢,获得了具有典型抗大变形钢管的特征的拱顶形（round house）应力-应变曲线、较低的屈强比、高的形变强化指数、高的均匀塑性变形延伸率及硬相和软相的双相组织,各性能指标均优于现有标准要求。     

高压水射流清洗钢板系统参数分析与研究

钢板表面的清洗效果对埋弧焊管焊接质量有着重要的影响,所以在焊接前通常需要将钢板表面的污垢清洗干净。而影响高压水射流清洗钢板系统清洗效果的因素有很多,主要对高压水射流清洗钢板效果有重大影响的喷嘴布置、喷嘴水射流打击力和系统优化设计进行了分析研究。     

JCOE焊管椭圆度和管径误差的控制

通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点,包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对铜管椭圆度和管径误差的影响,总结出：JCOE钢管管端椭圆度≤0．012D时。椭圆度指标会有明显提高,钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85．4％提高到98．46％;钢管管端直径误差（D≥610mm）控制在±1．3mm,管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善,管端管径一次合格率从原来的90．56％上升至现在的99-47％。指出了钢管椭圆度调整方案和铜管管端直径误差控制改进办法,以及常见问题产生的原因和改进措施,对提高铜管的椭圆度和管径精度有一定借鉴意义。     

直缝埋弧焊管生产线钢板横移装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产线钢板横移装置的作用是:钢板经过上料检验和引(熄)弧板焊接工序后,在不用天车吊运的情况下,将钢板平稳运送到钢板输送平辊上。介绍了钢板横移装置的工艺布置,机械、液压、电气3部分的设计,并对该装置存在的问题提出了解决措施。钢板横移装置的采用解决了原料跨天车占用严重问题,减小了操作人员劳动强度和安全隐患以及因天车吊运造成的钢板磕碰损伤。     

异种钢焊接技术在检修中的应用

在大型化工设备的焊接检修中 ,经常会遇到一些材质不明或某些低合金高强度钢设备缺陷的焊接难题 ,此类焊接技术关键是选用焊接材料和制定有效的焊接工艺措施。从焊接理论上分析 ,焊接接头匹配焊接材料的一般原则是“等性能” (即焊材与母材等强度、等韧性、等耐蚀性等 ) ,以防止焊接接头过早发生破坏。在焊接低合金高强度钢材时 ,为了避免产生冷裂纹 ,在选用等强度焊接材料的同时 ,仍需要预热、后热、焊后热处理等重要的工艺措施 ,消除焊接残余应力 ,保证焊接接头与母材组织机械性能的一致性。然而在化工设备现场检修中 ,因缺乏热处理设备或…     

钢板超声波自动探伤设备边探头的改进

介绍了西气东输二线管道工程用钢板和钢管标准对母材分层缺陷的要求。分析了目前钢板超声波自动探伤设备的配置和在钢管焊缝两侧发现的母材分层缺陷类型,比较了两种超声波自动检测方法对母材分层缺陷的检测效果。结合钢板的轧制过程和分层缺陷的常见类型,提出了对现有钢板超声波探伤双晶直探头的分布进行调整的改进思路。实际检测结果表明,调整后的检测方式保证了钢板板边横向和纵向母材分层缺陷的有效检出,提高了检测的灵敏度和准确性。     

高频-埋弧双功能螺旋焊管机组的研究与应用

为适应市场需求,华北石油第一机械厂投资约550万元,改造了原4219～377mm高频螺旋焊管机组,实现了高台－埋弧双功能螺旋焊。双功能焊管机组的工艺布置合理、结构简单、功能切换方便、自动化程度高、投资少、创效益能力强。简介了该机组的研究过程及工艺设备特点。     

无气喷涂机在螺旋焊管生产中的应用

螺旋焊管为防锈，出厂前在其外表面要涂一层沥青漆。原有喷涂机用低压油泵作动力，将经汽油稀释后的沥青漆加压，经小孔呈伞形喷洒到沿辊道直线行走的钢管上，现机组钢管输送方式由原来的直线输送改为螺旋输送，喷涂机采用全自动控制，喷枪由原来的环形多喷嘴改为现     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...