不同方法制备二甲醚合成催化剂的物相表征

采用共沉淀法、浸渍法、机械混合法、胶体沉淀法制备了成分相同的二甲醚合成催化剂,通过X射线衍射法和电镜扫描法对催化剂进行了表征。结果发现,4种制备方法中,浸渍法制备的催化剂物相效果最理想,各成分分散均匀,粒径较小,无结块、烧结现象。     

循环氮气鼓风机改型关键技术及运行效果

循环氮气鼓风机原采用进口罗茨鼓风机,因机械密封故障频发,严重影响装置的运行,同时罗茨鼓风机运行噪音大,污染环境,需对原机组进行改型。机械密封频繁损坏,对机封进行国产化改造,未收到良好效果,对机械密封损坏形态进行分析,确认罗茨鼓风机不适应催化剂粉尘的工作状况。对离心风机结构、特点进行分析,经过调研,将罗茨鼓风机改型为闭式后弯叶片离心风机。在现场试运行中,改型鼓风机出现振动大,处理后振动消除。经运行验证,改型鼓风机故障率低,轴封不易损坏、寿命长,机组可靠性高,机组噪音小,机组改型获得成功。     

快装锅炉燃气分离优化

对快装锅炉燃气压力异常波动导致快装锅炉多次跳车现象进行了分析,给出了燃气分离优化的方案,通过实施优化方案,解决了快装锅炉因燃气带液跳车的问题。     

气液搅拌釜中不同因素对混合时间的影响

在液体石蜡中通入氮气的气液搅拌釜中,通过光差法确定特定混合状态和达到该状态的混合时间,研究了多种因素对气液混合时间的影响。进气流量较小时,随进气流量增加,混合时间明显缩短;但当进气流量达一定值时,混合时间变化很小。比较了12个搅拌桨,转速和进气流量均相同时,6叶大圆盘涡轮桨混合时间最短;列出了4种桨型混合时间的长短顺序。转速和进气流量一定时,用4挡板替换3挡板,混合时间略有缩短。     

多轴式空气压缩机在大化肥上的运用

文章阐述了塔里木大化肥多轴式空气压缩机的结构、安装、试车准备及运行指标,解决了压缩机在安装中出现的高位油箱安装高度、四及六段放空管走向、级间冷却器基础标高以及减速器润滑油回流管布置等问题,同时,对在试车和运行过程中出现的透平冲转时振动增大、压缩机二段工作点在防喘振线上以及在升速过程中压缩机四级振动高的问题进行了分析,并采取了相应的措施,亦为同类设备的安装、试车及问题的处理提供了参考。     

大化肥原料气压缩机联轴器处理及运行效果

阐述了某大化肥原料气压缩机进口联轴器在安装时出现的问题及采取的措施,以及联轴器修复后机组运行效果,结果表明:大机组进口联轴器国内修复是可行的,修复后机组振动值满足API 612规范的要求.通过实践亦为同类设备进口联轴器类似问题的处理提供了参考.     

氮气-液体石蜡混合液中搅拌功率的实验研究

在容积1000mL直径10．4cm的透明玻璃槽中,在通气速率0-1.6L／min、挡板高度1cm-10cm、搅拌桨高度2cm～9cm、搅拌转速100～1300rpm、挡板1～7个的范围内,研究了N2-液体石蜡混合系统中搅拌功率的变化规律。分析了搅拌功率随挡板提升而单调减小,随通气量增加而降-升-稳,随搅拌桨提升而升-稳-降,随搅拌转速增加而升-稳-降-升,髓挡板增多而升-稳-降的原因。指出了底部通气会对下排液搅拌桨增加轴承摩擦功耗,搅抖功率随通气量的增减取决于通气量减小混合液粘度密度效应和增加摩擦功耗效应的消长。指出了在搅拌转速增加过程中,会出现气液混合体系粘度密度急剧减小导致搅拌功耗急剧减小的转速区域,当桔度和密度降到下限后,随转速增加,搅拌功率又重新急剧增加。挡板个数的确定,以搅拌形成的环向和径向主流能进入挡扳间距,能产生较强的轴向流和折流为准。     

气液搅拌槽中不同因素对旋涡深度的影响

搅拌反应釜中心的大旋涡对物料的传质传热有重大影响。以液体石蜡通入氮气的搅拌体系为对象,通过控制变量分别研究了搅拌桨型、转速、挡板插入深度和进气流量对中心大旋涡深度的影响。实验结果表明,六叶片圆盘涡轮引起的旋涡最深。向容器中缓慢插入挡板,旋涡变浅,当挡板经过搅拌桨叶附近时,旋涡深度减小较快。在一定的进气流量范围内,进气流量越大,旋涡越浅。分析了实验结果和上述因素影响旋涡深度的机理。