苏钢2~#、4~#高炉开炉技术的改进

1 概况苏钢2~#高炉(84m~3)始建于1958年,第三代炉役于1986年11月29日停炉,经过73天的大修后点火开炉。此次大修,更换了全部炉衬及冷却壁;重新浇筑了耐热混凝土基墩;更换了炉缸及以下的炉壳钢板;部分上料和炉顶设备也进行了更换,但未进行重大改造,因而开炉较顺利,开炉二天后日产量达到119吨,实产利用系数为1.42,3月份平均日产突破150吨,实产系数达1.789。     

高炉多品种焦炭的合理搭配使用

苏钢在“七五”期间先后完成了钢后技术改造及扩大炼铁生产能力,铁与焦生产不平衡的矛盾随之而突出。在短期内本厂炼焦生产能力无法提高的条件下,自产焦炭仅能满足炼铁生产需求量的80%左右,每天尚短缺毛焦100～120吨。     

克劳斯尾气低温加氢水解催化剂研究与工业应用

随着国家环保标准的日益严格,节能减排、清洁生产对硫磺回收尾气处理工艺和催化剂都提出了更高的要求,克劳斯尾气加氢催化剂逐渐由常规加氢催化剂转变为低温加氢催化剂。为此,重点介绍了低温加氢水解催化剂技术的研发、催化剂制备及工业应用情况。针对低温加氢过程中的SO_2加氢反应和有机硫水解反应特性,提出了加氢型催化剂和水解型催化剂组合使用的新工艺,分别研发了适合低温条件下使用的低温加氢催化剂和低温水解催化剂,将两种催化剂组合使用,使传统的加氢反应器入口温度由280℃降至220℃,同时SO_2的加氢转化率提高到超过99%。为进一步提高有机硫水解率.还开发了低温有机硫水解催化剂。实验室研究两种催化剂按体积比为5:5组合使用时尾气总硫含量(体积比)最低可达131×10~(-6)。该催化剂在15家单位的17套硫磺回收尾气处理装置上获得了工业应用,其中中国石化金陵石化分公司的尾气排放浓度低于77.9 mg/m~3,装置总硫回收率达到99,97%,应用效果良好。     

液硫脱气及废气处理工艺技术探讨

为了解决天然气净化厂硫磺回收装置液硫脱气废气中硫化物的回收处理问题,降低污染物排放,现场取样检测液硫池废气组成。根据天然气净化厂液硫脱气工艺及废气组成的特点,采用专业硫磺回收计算软件分别对液硫池废气引入燃烧炉、克劳斯反应器和加氢反应器3种方案进行了计算和研究,比较了引入上述设备后对单元设备操作参数和装置总硫回收率的影响,提出了3种适用于天然气净化厂液硫脱气废气处理的工艺技术方案。此外,还研究探讨了利用固定床催化转化回收液硫池废气的处理工艺。同时,预测了未来进一步降低含硫污染物排放的发展趋势之一是多种组合工艺对液硫脱气或脱气后废气的处理。     

炼铁高炉强化冶炼的剖析和实践

根据苏钢近几年提高冶强的实践和国内高炉生产状况,对精料、长寿、炉内操作等10个因素的关系进行剖析,确保高炉强化冶炼,获得较好经济效益。     

矿用通风式制动盘的结构流场分析

为了分析通风式制动盘的结构对制动盘内部流场风速的影响,以某型通风式制动盘为例,利用Fluent软件模拟计算不同结构制动盘的流场风速大小,总结了肋板结构与流场风速间的关系,为通风式制动盘的结构设计提供了理论参考。     

硫磺回收催化剂CT6-8的研究于应用

就目前钛基硫磺回收催化剂的概况进行介绍,对中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的CT6-8的评价条件以及制备流程进行简要说明,重点就比表面积、孔结构、强度对钛基催化剂的影响,以及氧浓度、老化处理对催化剂的影响进行详细说明。采用独特配方,按照条形催化剂的成型方法成型,制备出物理性能良好的催化剂样品,并在实验室条件下进行评价。结果表明,该催化剂在强度远高于国外同类催化剂的条件下,各种活性也与之相当。钛基催化剂CT6-8在工厂的应用效果较好,催化剂的活性,尤其是有机硫水解活性与实验室的结果相符,达到90%以上的水解率。     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。     

钛铁矿制备高纯钛白粉浸出工艺优化

本文采用"硫酸浸出-水解结晶除杂-钛盐水解-煅烧"工艺从钛铁矿中回收钛白粉.综合考察了浸出过程中温度、搅拌强度、时间、固液比、硫酸浓度等因素对浸出率的影响.实验结果表明,浸出过程中最佳浸出参数为浸出剂浓度为18.4mol/L的硫酸、浸出温度为160℃、浸出时间为90min、浸出搅拌强度为400r/min、固液比为1∶1...     

苏钢2~#、4~#高炉开炉总结

1.概况苏钢2~#高炉(84m~3)始建于1958年,第三代炉役于1986年11月29日停炉,经过73天的大修后点火开炉。此次大修,更换了全部炉衬及冷却壁;重新浇筑了耐热混凝土基墩;更换了炉缸及以下的炉壳钢板;部分上料和炉顶设备也进行了更换,但未进行重大改造,因而开炉较顺利,开炉二天后日产量达到119吨,实产利用系数为1.42,3月份平均日产突破150吨,实产系数达1.789。