元坝地区超深井优快钻井配套技术研究

元坝地区是中国石化川气东送工程的重要能源接替阵地。前期的钻探实践表明,该地区地质因素复杂,钻井过程中普遍存在溢流、井漏、垮塌等复杂和事故,机械钻速低,施工周期长,严重影响了元坝地区的勘探开发进程。综合考虑元坝地区复杂的地质特点及前期钻井期间出现的复杂情况,对元坝地区井身结构进行了优化设计,使得处理井下复杂情况的能力得到了显著提升。通过开展气体钻井、液相控压钻井、下部陆相地层使用涡轮钻具配合孕镶金刚石钻头钻井,以及海相地层使用抗高温长寿命螺杆配合高效PDC复合钻井等新技术的研究,形成了一套适合元坝地区超深井提速的配套新技术体系。通过在元坝10井等5口井的超深井技术集成试验,取得了显著的提速效果,平均机械钻速2.0m/h,相比试验之前提高了26.58%,平均钻井周期331.86d,较试验前缩短了138d。试验结果表明,所形成的提速配套技术能够解决目前元坝地区的技术难题,适合在元坝地区进行深入的推广应用。     

充气钻井液与MTC堵漏技术在ZG10-G1深井的应用

胜利油田桩西潜山奥陶系以下地层孔洞-裂缝发育．地层压力系数较低(0．56～0．88)，钻井过程中经常发生严重井满问题。ZG10-G1井二开使用聚合物磺化防塌钻井液钻井；三开使用密度为1．03g／cm^3的聚合醇正电胶钻井液钻进．并采用MTC堵漏技术，同时配合钻井液充氮气技术。较好地解决了超深井的井满问题。现场应用表明，MTC具有良好的触变性、稠化时间可调范围大、强度高，工艺简单，适合深井孔漏-缝隙低压满失地层的堵漏；利用充氮钻井技术有效地解决了井满问题．提高了钻井时效。充氮技术降低了当量循环密度，提高了环空返速和机械钻速；聚合醇正电胶防塌润滑钻井液具有良好的高温润滑性能。抗温可达180℃，满足了超深井的钻井液充氮气要求。     

松南90井平台小眼丛式井钻井技术

介绍了松南９０井平台三口小眼丛式井的设计施工情况,重点分析了井眼轨迹控制的难点和成功经验,探讨了钻井完井液和固井施工等技术问题。实践证明,小眼丛式井比小眼直井钻井效率高,社会效益及经济效益显著。     

孤东9-支平1鱼骨状水平井钻井技术应用

为了提高稠油油藏的开发效果,最大限度解放油层,增加油层的泄油面积,胜利油田部署了孤东9-支平1水平分支井。对该井井身结构、钻进方式、裸眼侧钻、钻具组合、施工效果等进行了详细的介绍,该井的成功为胜利油田稠油热采水平分支井技术积累了宝贵的经验。     

井下螺杆增压装置在提高钻井速度中的应用

利用螺杆钻具动力推动的井下螺杆增压装置,是通过螺旋斜面式换向工具,不断把螺杆钻具的旋转运动转化成往复的柱塞泵运动,使一部分钻井液压增长到100MPa以上,通过超高压双流道PDC钻头的喷嘴喷出,实现高压水射流破岩、提高钻头的破岩效率。该装置在胜利油田东营组地层配合12.2"钻头,现场试验一口井,试验井深2048-2282m,工具在井下正常工作60h以上,机械钻速同比提高63.8%。井下增压装置结构合理、工作寿命长、提速效果明显,该技术的试验成功对于硬地层、复杂地层的提高钻井速度、缩短建井周期提供了一条有效途径。