塔河油田采油三厂套损特征及治理措施

通过对塔河油田采油三厂套管损坏影响因素的分析,提出了预防套管损坏的措施,即保证套管质量和固井质量,优化套管结构,制定合理开采方式,并针对井口附近套管损坏和生产套管未回接情况下的悬挂器窜漏问题提出了新的解决思路。     

断溶体油藏注采井网构建方法

为构建适用于碳酸盐岩缝洞型断溶体油藏的井网,增大水驱储量控制及动用程度,提高断溶体油藏的水驱开发效率,以塔河油田缝洞结构精细识别和刻画为基础,根据缝洞储集体发育和展布特征,裂缝连通状况及油水分布模式,提取出典型缝洞组合模式,建立概念模型。依据概念模型,应用数值模拟软件,建立能反映断溶体油藏特点的数值模型,考虑其平面及纵向储集体发育都具有较强的非均质性,设计了“平面上不同位置注采,纵向上不同深度注采”的井网优化方案。通过结果优选,得到适用于缝洞型断溶体油藏的最佳井网模式。研究表明,平面上,针对有一定破碎宽度的带状油藏,两翼同时注水,核部采油效果最好,针对破碎带宽度较小的板状油藏,宜采用线状井网,且注水井部署在断裂带中间的开发效果好于注水井部署在两端;纵向上,深注浅采的注采关系更有利于断溶体油藏水驱开发。     

井震结合识别沉积环境在HF油田中的应用

HF油田位于关索不达米亚平原东南端。目的层沉积于白垩纪中期的阿尔布阶,主要发育一套棕色砂岩与深棕-深灰色泥岩的互层。目的层位于海陆过渡的河控三角洲发育带,主要发育前三角洲、三角洲前缘、三角洲平原沉积相。由于岩心资料有限,利用测井资料和地震资料识别沉积环境显得尤其重要。文中充分利用渡组的反射结构、连续性、振幅、频率、几何外形等地震响应,确认沉积微相类型;根据测井曲线（主要利用自然伽马和电阻率）的形态和幅度变化,结合岩性、韵律等地质特征识别划分单井沉积微相。识别出支流问湾、水下河道、河口坝、远砂坝等沉积微相,其中水下河道和砂坝为较好的储集环境,在单井分析的基础上,通过测井曲线对比建立连井剖面,掌握了砂体的连通性及物性变化特征,并与地震属性相结合,分析沉积相平面展布特征,预测出有利的储层发育带,为后期勘探开发提供了可靠依据。     

塔河油田超深井裸眼段打水泥塞事故原因分析及对策

塔河油田超井深裸眼段在打水泥塞过程中,由于裸眼段井壁不规则、地层不稳定等原因导致现场施工风险很高,稍微不慎就会发生恶性事故,使措施作业周期延长,作业成本增加,甚至导致油井报废,造成巨大的经济损失.文章例举了塔河油田超深井裸眼段打水泥塞施工过程中发生的“插旗杆”、“灌香肠”事故,描述了事故发生的经过,分析了事故发生的原因,提出了针对性的防范措施,对以后的打水泥塞施工有很好的借鉴意义和参考价值.     

置换式防气杆式泵的研制与应用

塔河油田油井气液比较高,原油易脱气,气体影响已成为影响机抽井泵效的重要因素。为此,研制了置换式防气杆式泵。该泵采用底部固定结构,将泵筒与外管之间的环形空间作为气液置换腔室,实现了置换式防气功能,可有效提高泵效。现场试验结果表明,该工艺能够满足气液比大于500m³/t的油井的人工举升要求。该抽油泵的研制成功为高气液比深抽油井的开采提供了技术支持。     

自适应调流控水防砂工艺在塔河油田的研究与应用

针对塔河油田西南部古近系库姆格列木群碎屑岩油藏底水锥进和出砂的问题,研制了调流控水防砂一体化工艺。该工艺利用精密滤砂管进行机械防砂;利用油水基本物性差异,通过自适应调流控水装置内部独特的结构改变流体的运动势能,实现自动识别流体、自动调整压降、自适应稳油控水,实现油井整个生命周期均衡入流剖面,延缓、改善底水锥进。现场应用情况表明,该工艺具有控水防砂增油一体化的效果,油井无水采油期延长了18个月,较常规控水筛管控水效果提高了20%以上,具有广阔的推广应用价值。     

机抽井口防喷器自动化改造与应用

目前注氮气三次采油技术是某油田缝洞型碳酸盐岩油藏提高采收率的重要手段,随着注氮气轮次增加,气窜问题严重,部分油井机抽生产期间油压由0.5 MPa迅速上升至近30 MPa,给现场生产带来较大井控风险。为此,在常规42 MPa手动双闸板防喷器基础上对采油液控系统、液压双闸板防喷器执行机构、抽油机液压刹车装置等进行自动化改造,实现数据联锁和远程控制,其中液控装置以及执行器均采取可拆卸设备组合而成。改造后的装置可根据油压变化自动控制抽油机停机、防喷器关闭等动作,并反馈防喷器状态等数据信息,通过信息自动化手段实现注氮气井远程实时监控管理、压力异常快速响应处置,提升了现场安全生产水平。现场应用结果表明,该装置在井口油压超过设定值情况下,实现超压自动停机、液压自动刹车、液压自动关闭防喷器等功能,有效减少环境破坏、产量损失,杜绝井喷事故,具有较好的推广前景。     

水平井开发效果评价软件及应用

提出了一种精确、定量、便捷的方法来评价水平井的开发效果.以影响实际水平井开发效果的因素分析为基础,选取水平井区块和单井开发效果评价指标,制定各评价指标相应的评价标准,利用模糊综合评判法建立水平井开发效果评价体系,再以该体系为理论基础编制水平井开发效果评价软件,最后利用该软件对某薄层油田的水平井开发效果进行实际评价.     

全通径酸压管柱在塔河油田托甫台区的应用

塔河油田托甫台区常规酸压管柱封隔器、水力锚与Ф88.9 mm油管内径不一致,导致施工摩阻增大,影响酸压效果,为此,进行了全通径酸压管柱研究。研发了Y241-146全通径封隔器,在不影响封隔器外径和坐封效果的前提下,将封隔器中心管内径由62 mm增至76 mm,水力锚内径由62 mm增至76 mm,该酸压管柱实现整体通径均为76 mm;关键零部件均采用42Cr高强度材料,胶筒材质由丁腈橡胶改进为氢化丁腈橡胶,有效提高了工具抗拉和抗压强度、耐温性能及密封性能。在塔河油田托甫台区进行了26口井的现场应用,管柱坐封、验封、酸压施工、解封均一次成功,平均单井降低酸压施工摩阻4~5 MPa,试验表明该压裂管柱可满足现场工艺要求。     

底水驱潜山油藏水平井位置优化数值模拟研究

利用编制的底水裂缝性油藏模型模拟底水驱潜山油藏,进行水平井合理深度的研究。采用不同深度的模型分别进行模拟,得出了不同水平井深度下该潜山油藏的生产指标。对比生产指标,分析结果产生原因,最终与实际相结合,得出所采用模型的合理水平井的深度。