牙轮钻头钻进岩石过程的数学模型和模拟方法(续三)——承力区假说与旋转压入法

<正> (六)压入环节 压入环节的目的主要有如下两个: ①在考虑井底表面凹凸不平的条件下,求出钻头的瞬时实际进尺,进而确定各承力齿的实际侵深和对应的各牙齿实际载荷。 ②在牙齿动坐标系中,将各牙齿实际载荷沿其坐标轴分解,得到该瞬时的轴、径、切三向分力形式的牙齿载荷值。     

旧机床改装的可行性校核计算

改造旧机床于新用途,是一个既快又省的方法,值得大力推广。改造旧机床以作它用,常常是利用旧床子的主传动系统和床身,重新设计其它工作机构。而旧机床的主传动系统的零部件是否还能满足或胜任新的工作条件和要求,我们认为主要应进行传动零件的强度和刚度的校核计算。 下面介绍一种简单易行的扭矩比较校核计算法。 该方法的具体做法是:先探求出原机床的计算扭矩M计;然后求出在新的工作条件下,改装后机床的最大实际扭矩M实,并将其与原设计的计算扭矩相比较。如果M实>M计,则存在危险;反之M实≤M计,则安全无恙。 由此可见,旧机床改造的可行性…     

牙轮钻头钻进岩石过程的数学模型和模拟方法(续二)——承力区假说与旋转压入法

<正> 三、“旋转压入法”和离散化 (一)仿真概述 所谓“仿真”,就是“利用模型对实际系统进行实验研究的过程”。通过“解算”或实施仿真,用所取得结果的统计特征值作为待解问题的数值解。 在此所要论述的“三牙轮钻头破碎岩石的模拟方法”,就是属于一种对随机过程的数学仿     

牙轮钻头钻进岩石过程的数学模型和模拟方法(续四)——承力区假说与旋转压入法

<正> (七)造坑 为了达到“模拟钻进”的目的,必须“造坑”,即必须在井底“留下”牙齿对岩石作用后的效果。只有这样,才符合三牙轮钻头的实际工作情况,也才能得到比较接近实际的“仿真机械钻速和牙齿载荷谱”。     

深抽排水采气工艺的关键技术及新型装备

深抽排水采气工艺的泵挂深度超过2000 m,它是用加深泵挂、排出井筒积液、合理增大生产压差的方法来恢复或提高气井单井产量的，实践证明这是一种行之有效的方法，在气田的中后期生产中具有特别重要的意义。文章综述了有杆泵深抽排水采气工艺近年来在材料、装备、方法各方面的新发展，总结了深抽要达到增产目的所必须遵循的技术关键，它们是：①采用长冲程的抽油泵和抽油机，并以低冲次工作；②改进油泵柱塞与泵筒间隙的密封结构，尽量减少液体漏失量；③采取技术措施，减少管杆柱的伸缩变形和油泵冲程损失，增大泵的有效行程；④合理利用管杆柱的纵振现象，努力使抽油泵能够实现超冲程工作；⑤在增强抽油机工作能力的同时，设法减少其悬点载荷，为进一步深抽创造必要条件。     

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??In this paper,it is described that,under the conditions of placing the bit of type ??215.9XHP54 at the steel borehole bottom and bringing maximum weight on bit,the strain values at the particular points on the surface of the cone bit leg and cone shell are actually measured by using the electrically measuring technique with strain gauge,and compared with the calculation result obtained by using finite-element static calculation under the same conditions to verify the error in theoretical calculation.     

牙轮钻头钻进岩石过程的数学模型和模拟方法——承力区假说与旋转压入法

根据“承力区假说”,建立了牙轮钻头钻进岩石过程的数学模型和模拟方法。利用这种模型和方法,可在计算机上实现对实际钻进过程的仿真和对牙齿载荷时间历程等的模拟。换言之,也就是借助于计算机仿真的手段,可把钻头机械钻速、牙齿载荷谱等与钻头结构设计参数、齿形和岩性联系起来。这对于牙轮钻头的研究无疑具有重大意义。     

牙齿过盈配合接触问题的计算机模拟研究

用弹塑性接触有限元法,建立了牙齿与牙轮体孔眼过盈配合的有限元力学模型,用ANSYS551软件为计算机仿真模拟器,分析了牙齿压入孔眼的全过程,并根据孔眼的过盈量值,反算出了不同时刻需要在牙齿上施加的动态载荷.详细地分析了孔眼壁附近的等效应力随牙齿压入深度的变化关系.结果表明,过盈量超过0.035mm时,牙轮体内开始出现塑性变形.计算机模拟实验结果为实际压入过程提供了实用的理论数据,对牙齿过盈量的优化设计具有重要的指导意义.     

钻头轴承的新型材料

在钻头轴承设计中,应用史氏合金技术把坚固性提高到一个新水平,没有任何其他轴承材料能与之媲美。为说明其坚固性,本文从史密斯工具公司钻头记录的计算机数据库中调取有关数据,这些数据来自于1989年1月至1990年5月期间美国和加拿大的一些油井。所有的钻进比较都是对φ200mm碳化钨镶齿滑动轴承钻头在类似的钻井条件下进行的,通过该公司1374只史氏合金轴承钻头与加拿大三个主要厂商9384只史钻头比较的结果表明:①史氏合金轴承钻头的平均寿命为83.8h,比其他钻头的工作寿命增加