化学链燃烧耦合甲烷重整制液体燃料工艺

为探讨能量的高效利用,提出了化学链燃烧耦合甲烷重整制液体燃料工艺,并利用Aspen Plus软件进行工艺模拟。研究了重整单元进料甲烷/二氧化碳/水蒸气的摩尔比(M/C/S)、反应温度(T)以及费托合成气相循环比(R)对CO2转化率、合成气氢碳比、能量效率、费托合成火用损等系统性能指标的影响,并以能量效率最高为目标,对系统参数进行了优化。研究表明,当M/C/S=3/1/2、T=800℃、R=0. 9时,生成的合成气氢碳比为2. 1,系统的总能量效率和液体燃料生产效率最高,分别为57. 0%和50. 0%,系统能源节约率为9. 0%。     

含硫气田水微正压气提过程分析优化

针对含硫气田水正压气提效率低、负压气提设备投资较高且工艺流程较为复杂的问题,开展了微正压气提除硫实验。同时采用Aspen Plus软件进行微正压气提过程模拟分析,以气提效率和水处理成本作为评价指标,分析了气水比、塔压、进水pH、进水流量和进水硫化物含量对气提效果的影响。结果表明,微正压气提在进水pH为4.5~5.5、塔压30 kPa以下、气水比为6~10条件下,气提效果较好。现场应用表明,优化后微正压气提平均效率为93.15%,相比优化前气提效率提高了13.86%,年可节约水处理成本约46.11万元,为同类含硫气田水处理技术提供了一定的参考。     

含硫气田水除硫过程能耗及碳排放分析

为探究含硫气田水除硫过程能耗及碳排放的情况，以比能耗分析法和碳排放系数法为基础，采用单位能耗和单位碳排放为评价指标，结合相关性分析、敏感性分析和回归分析等统计学方法，分析了能耗、碳排放与水处理量和进水硫化物之间的关系。结果表明，含硫气田水除硫过程以直接能耗和能耗碳排放为主，单位能耗和碳排放分别为18.20 kWh/m3和12.93 kgCO2e/m3。能耗和碳排放与水处理量之间呈现一定的规模效应，且具有高度的相关性。敏感性分析表明节能减排须重点关注水处理能耗的降低，可采取集中规模化处理、根据产水量变化优化调整装置运行负荷和药剂加注、优化提升气提除硫效率等措施，以达到节能减排的目的。