缝类缺陷的Lamb波检测

在ST12冷轧板上用线切割加工出不同深度的狭缝来模拟钢板中的缝类缺陷,采用一发一收方式,对缺陷进行Lamb波检测。利用短时傅里叶变换对有无缺陷时采集的时域信号进行了时频分析,有效识别出板中激发的Lamb波模式;将时间中心和频率中心作为数字参量,探讨了缝类缺陷对Lamb波的影响。结果表明,Lamb波信号时间中心的变化与缝类缺陷深度有较好的对应关系。     

基于波形指数的金属薄板中缺陷定征方法研究

在ST12冷轧板上用线切割加工出不同深度的狭缝来模拟钢板中缝类缺陷。采用一发一收方式在钢板上激励出兰姆波进行检测,用经验模态分解(EMD)技术对Lamb波与缺陷作用的响应信号进行处理,并用波形指数对响应信号的各阶固有模态函数(IMF)进行量化,定征了缺陷状态并客观判断了缺陷对Lamb波影响。结果表明:用波形指数的变化可较好地发现构件中材料的不连续特性,这一数字参数在小缺陷的检测以及客观评价方面将有较好的应用前景。     

XJ900DB新型网电修井机的研制与应用

针对油田"以电代油"的需求及现有2种电动修井机存在的问题,研制了XJ900DB新型网电修井机。该修井机将变频调速和超级电容储能技术相结合,在现有抽油机低压配电条件下(50 k VA/400 V),以超级电容器作为储能元件,利用修井机工作间歇充电,起升时适时放电,补偿修井机输出功率,并采用变频调速和机械换挡,实现绞车宽恒功率输出,既保证新型修井机与常规修井机工作效率和作业能力相同,又可以安全、方便地实现修井机"电代油"。华北油田3个月的应用结果表明:应用XJ900DB新型网电修井机后共节省作业用燃油7.67 t,节省能耗费用2.88万元;该修井机可在各种恶劣气候下作业,工作稳定,性能可靠,电网供电、超级电容器模组充放电正常。XJ900DB新型网电修井机具有较高的推广应用价值。     

相控阵超声检测中的近场和远场选择

相控阵超声检测使用多个阵元分别激励,通过干涉效应合成检测声场,故在激发孔径的近场区具有较强的可控性,理论上在近场区的检测效果也更好,这与常规超声优先选用远场区进行定量检测有所不同。针对上述差异,以仿真分析为主要手段,结合实际检测中常用的聚焦法则,对相控阵超声近场聚焦和远场检测的灵敏度、分辨力及定量误差进行了量化分析,总结了近场焦点和远场干涉的选用原则,并对相控阵超声定量检测提出了建议。     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。