高温对聚能射孔器穿孔性能影响试验研究

实验室条件下用2个系列的聚能射孔器在3种不同的温度条件下进行射孔试验,检测靶体。试验结果对比分析表明,温度对聚能射孔器的穿孔性能影响明显,对不同设计的聚能射孔器的影响程度不同,通过调整聚能射孔器内部设计能够改变温度对穿孔性能的影响结果。为耐高温射孔器材产品的研制、使用提供了依据。     

射孔弹间干扰消除方法初探

射孔枪中装配射孔弹的密度达到某一界限时会出现穿深减小并显著波动的现象,其原因是弹间干扰.改变射孔器结构和导爆索性能,按行业标准SY/T 6297-1997<油气井射孔器材评价的推荐作法>进行了地面混凝土靶射孔试验,测量它们对穿深的影响,研究弹间干扰产生的原因.试验结果分析显示,弹间距、导爆索长度和爆速是引起弹间干扰的主要原因;视起爆速度与弹间距及导爆索爆速之积成正比,与弹间导爆索长度成反比,其值过小时则出现明显的弹间干扰;降低弹间起爆时间是消除弹间干扰的有效方法.该定量分析方法可为射孔器的优化设计提供参考.     

聚能射孔器爆炸气体损害机理研究

聚能射孔弹爆轰产生金属射流的同时也生成爆炸气体.爆炸气体形成的高压可在射孔孔道形成的瞬间进入孔道,引起孔道内压力升高,甚至造成损害.通过对爆炸气体产生的过程、压力影响因素、损害过程的分析认为,降低爆炸气体压力、扩大泄压空间和减少气体作用时间等方法可以降低爆炸气体造成的损害;射孔优化设计时应综合考虑聚能射孔器产生的气体压...     

复合射孔器在不同靶体上作用效果的试验研究

在实验室条件下,用同种内置式复合射孔器单元在4种不同的靶上进行射孔并测试环形空间p-t曲线,然后检测靶体。通过实验结果的对比分析表明：相同的内置式复合射孔器单元在不同的靶上射孔时的p-t曲线不同,靶越致密则气体的峰值压力越高,持续时间越长,在孔隙度18．4％、渗透率0．102Ixm。的砂岩靶上形成了3条长裂缝。靶的性质决定p-t曲线特点,可以利用p-t曲线判断复合射孔效果。     

复合射孔器射孔后环空压力分布试验研究

提出了一种内置式复合射孔器地面测试方法,可对油田现场常用的1m复合射孔器进行压力一时间曲线（p-t曲线）测试。将内置式复合射孔器放置在加固的套管试验装置中,在内置式复合射孔器的第1发弹射孔孔眼、第16发弹射孔孔眼位径向90°位置安装压力传感器,环形空间注满清水后密封、起爆。试验结果表明,内置式复合射孔器产生的环空压力是不均匀的,第16发弹射孔孔眼位置的压力比第1发弹射孔孔眼位置高11％左右。可为复合射孔器评价、优化设计提供依据。     

砂岩油藏常用射孔技术适用性分析

通过对聚能射孔损害机理分析得出射孔损害可分成射流撞击损害、爆炸气体冲击损害和射孔液冲击损害3部分,损害程度由聚能射孔器、井筒中射孔液和油气层特点3方面因素决定,并给出了不同条件下射孔损害形成规律。在此基础上分析了油气层、井筒中射孔液等因素对几种常见射孔技术的影响规律,定性给出了不同射孔技术的适用条件。希望为射孔优化设计提供参考。     

复合射孔器压裂能力评价方法的探讨

为评价复合射孔器的作用效果,根据在相同靶体、试验条件下复合射孔器的压裂能力决定作用效果,探讨采用压裂能力指标评价复合射孔器性能的方法.通过对复合射孔器测试技术、复合射孔作用过程、裂缝形成机理和储层对复合射孔器性能的要求等方面进行研究,得到在实验室条件下可以用复合射孔器产生高能气体的有效压力、有效作用时间来评价复合射孔器性能的结论,为建立-套完整的复合射孔器评价体系打下基础.     

射孔损害机理研究

在实验室条件下(井压为6．9MPa、孔隙压力为10．3MPa、围压为31．0MPa)对贝雷砂岩靶进行负压射孔、流动测试。射孔实验后对贝雷砂岩靶进行了核磁共振等实验,结合聚能射孔弹产生射流的特点,分析了射孔孔道的形成过程及射孔损害机理。通过该研究进一步提高了对射孔损害的认识。     

聚能射孔弹在不同砂岩上的射孔效果研究

在实验室条件下，用同种聚能射孔弹在3种不同砂岩上进行负压射孔，然后进行流动测试。通过实验结果的对比分析，揭示了同种聚能射孔弹在不同砂岩上形成的孔道体积、损害程度不同，而组成砂岩的颗粒、胶结物性质的差异是造成这种现象的主要原因。通过研究对聚能射孔弹在不同砂岩上产生的射孔损害有了进一步的认识，希望为射孔优化设计提供理论依据。     

复合射孔检测技术现状及其发展趋势

介绍了复合射孔技术的原理及检测技术的现状.为了保证复合射孔器的安全性、可靠性和有效性,需检测它的耐温性能、耐压性能、穿孔性能、破坏性及做功能力.目前常用的检测技术有地面混凝土靶射孔试验、地面抗爆试验、井下动态测试、地面复合射孔单元测试和地面1 m复合射孔器测试技术.结合油田现场对复合射孔器性能的要求,提出了地面动态测试...