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1.
�غ���׹ܿ���ǿ�ȼ��㼰�ֳ�Ӧ��   总被引:6,自引:1,他引:5  
对于套管挤毁问题较为严重的油气水井,采用非API标准的特厚壁套管来提高其抗挤强度,是今后预防套管挤毁的重要发展方向。目前,特厚壁套管的抗挤强度计算和尺寸系列尚未形成工业标准,文章提出特厚壁套管的抗挤强度计算方法和尺寸系列,供设计者和厂家参考。API/ISO套管挤毁工作组曾对本文公式进行了测评,结果曼示具有较高的计算精度。大量计算表明,特厚壁套管的抗挤强度大大提高,约为加厚前原套管抗挤强度的1.5~4倍,甚至6倍。最后还介绍了特厚壁套管在中原油田的现场应用情况。  相似文献   
2.
东北地区第二次金属制品情报交流会议,在冶金部金属制品研究所和鞍山市金属学会等上级机关的关怀下,由冶金部东北地区金属制品情报网负责单位——鞍钢钢绳厂筹备、主持,于1979年12月11~13日在鞍山举行。参加这次会议的代表共38人。他们来自科研、生产和大专院校等十九个部门。会议就一年来东北地区金属制品生产的设备、工艺技术以及企业管理等方面的经验进行了广泛的交流。会议还就远红外线上加热锌锅、钢丝抛丸除锈、装配模拉丝、沸腾  相似文献   
3.
铁基形状记忆合金在管道连接中的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
铁基形状记忆合金管接头连接管道是一项全新的连接技术,为解决中小口径管道的连接问题提供了一种安全可靠的方法,尤其适用于带有内涂层的管道工程、焊缝应力腐蚀严重的管道工程和要求无明火连接的管道工程。文中详细介绍了铁基形状记忆合金管接头的材料性能、主要特点及优越性,论述了铁基形状记忆合金管接头连接管道的基本原理、操作规程、施工特点、工程应用及可靠性评价。总之,铁基形状记忆合金管接头连接管道技术在工程上具有高度适应性,尤其适合于野外恶劣环境条件下施工,具有广阔的工程应用前景,值得大力提倡和进一步推广。  相似文献   
4.
随着不圆度和壁厚不均度的增加,套管的临界挤毁压力逐渐减少,并且不圆度对套管抗挤强度影响较大。一般情况下,石油套管同时存在着不圆度和壁厚不均度等初始几何缺陷,这些制造缺陷的存在势必降低套管的抗挤毁性能。API Bul 5C3给出了抗挤强度的计算公式,但仅仅提供了管材屈服强度、管径、壁厚等基本输入参量,而未考虑管体不圆度和壁厚不均度等初始几何缺陷的影响。实践证明,不圆度和壁厚不均度对套管抗挤强度的影响是相当可观的。文章运用有限元法详细研究了初始不圆度和壁厚不均度对套管抗挤强度的影响规律,并提出进一步降低和控制套管初始几何缺陷的工艺措施。  相似文献   
5.
大口径直缝埋弧焊管成型技术的进步   总被引:4,自引:1,他引:4  
近年来,随着管道建设的空前发展以及世界各国经济的发展变化,在大口径直缝埋弧焊管机组中,无论是UOE机组,还是PFP机组和新式RB机组均得到了广泛应用,新技术不断涌现,生产的产品适应范围逐渐扩大,产品质量不断提高。简要描述了1990年以来国内外大口径直缝焊管机组的建设情况以及大口径直缝焊管成型技术的进步。  相似文献   
6.
张毅  王治国  于百勤 《钢管》2000,29(6):19-22
对Φ 73mm× 5.51mmNU N80油管采用了三种外径接箍进行有限元计算与滑脱强度试验,分析了接箍外径缩小后对连接强度的影响以及失效形式。  相似文献   
7.
环形加热炉传热数学模型的研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型 ,炉膛传热过程采用分段零维模型 ,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度 ,实现了管坯温度的在线跟踪。在此基础上 ,开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统投入运行后 ,管坯加热质量有明显改善 ,环形加热炉燃耗和管坯氧化烧损分别降低了 6%和8%。  相似文献   
8.
一、概述在石油钻采生产中,油井管(包括钻杆、套管、油管等等)起着极其重要的作用。而在油井管的使用过程中,各类油井管的螺纹连接处是各种应力集中的地方,当然也是最容易损坏的地方。为了提高这一部分的连接强度,人们对油井管两端采用管端加厚技术。  相似文献   
9.
ĥ����׹ܿ���ǿ��Ӱ�������Ԫ����   总被引:6,自引:1,他引:6  
随着石油工业的不断发展,深井、超深井、水平井和大位移井越来越多,而这类井由于其自身的特殊性,在钻井过程中钻具在井中旋转及起下钻对套管内壁造成磨损,导致其抗挤强度、抗内压强度等使用性能降低,对油气井的安全构成威胁,因此,套管设计时应当考虑磨损对抗挤强度的降低问题。API Bul 5C3挤毁压力公式没有考虑磨损对套管抗挤强度的影响。章主要通过有限元法并辅以理论分析,深入研究套管内壁磨损对其抗挤毁性能的影响规律,分别详细比较“月牙形”磨损模型与偏心筒近似磨损模型、最小壁厚均匀磨损模型之间的差异,并从挤毁强度降低的机理上阐述导致这些差异的原因所在。  相似文献   
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