棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

纯棉针织物的单向导湿整理

纯棉针织物采取先反面防水整理再正面亲水整理,可获得单向导湿性能.整理后,织物正面的滴水扩散时间和滴湿快干时间较反面短,透湿量较反面大,从而可使汗液从内表面迅速转移到织物外表面,使内表面快干达到单向导湿的效果.此外,整理织物的透气性能和摩擦牢度都较好.     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

涤棉织物免烫易去污整理

采用免烫树脂EMT和亲水易去污整理剂FC-226对涤棉织物进行同浴免烫和易去污整理.通过测试试样的折皱回复角、抗弯长度和易去污等性能,优化整理工艺,即:免烫树脂EMT 60 g/L,易去污整理剂FC-226 70 g/L,强力保护剂617 30 g/L,非金属类催化剂20 g/L,焙烘温度180℃.采用上述工艺整理后的织物再经蒸呢处理,缓弹达265°,易去污性能3.5级,强力下降很小,符合生产加工要求.     

芳纶1313织物使用光热固色工艺探讨

对芳纶1313织物用光线聚焦的方式进行还原染料染色;在光和热的作用下,激发芳纶纤维和还原染料分子的能量,从而完成对芳纶织物的上染。经过不同光热固色方法固色后的芳纶织物色牢度和上染情况较好,可以用于芳纶织物的染色。     

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

传统的涤纶织物碱减量和染色都是在两浴条件下进行,不仅浪费能源,而且工艺繁琐。为此,选用耐碱性分散染料对涤纶织物按照3种染色工艺流程进行碱减量和染色一浴法试验,探讨了加入促进剂对减量效果的影响。结果表明：工艺流程2适合碱减量和染色一步法,染色织物的牢度在4级以上,重现性达到4~5级;染色过程中加入促进剂可提高减量效果,减少了烧碱的使用,实现了节能环保。     

羊绒超声波-角蛋白酶法抗起毛起球性能研究

针对羊绒服饰在穿着过程中起毛起球现象的存在,采用超声波-角蛋白酶协同处理方法,改变后处理工艺的各项技术参数,使羊绒纤维表层鳞片趋于光滑,减少起毛起球现象的发生。结果表明：当后处理液在超声频率为40 kHz、功率为900 W作用下,角蛋白酶用量为3.0%、酶处理时间为30 min、酶处理温度为50℃,羊绒织物颜色变化、碱溶度、织物顶破强力损失率和手感都在合理范围内,抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求。     

超临界二氧化碳流体处理对苎麻织物的影响

采用超临界二氧化碳流体萃取的方法研究了超临界二氧化碳流体处理对苎麻织物的成分和性能的影响.通过测定苎麻织物胶质成分含量、上染性能、白度、强度、透气性能、毛细效应和透湿性能指标等,研究经超临界二氧化碳处理后苎麻织物的性能.结果表明:超临界二氧化碳处理可以降低苎麻织物中的胶质含量,提高苎麻织物的透气透湿性、毛细效应、染色性...     

脱乙酰甲壳素的制备及在羊绒染色中的应用

将龙虾壳通过清洗、超声波脱钙、碱煮、氧化脱色、晒干、脱乙酰基等工序,制备脱乙酰甲壳素,并将其用于羊绒织物的染色。结果表明：脱乙酰甲壳素制备工艺简便,产率大于25%,含钙率小于1.2%,脱乙酰度大于30%,相对分子质量达1.50×10⁶,白度值大于75;羊绒染色温度可降至85℃;染后单纤维强力大于3.0 cN,手感柔软,色牢度达到4～5级。     

羊绒的双氧水/角蛋白酶抗起毛起球整理

采用双氧水与角蛋白酶联合处理羊绒织物,以提高羊绒织物的抗起毛起球性能。试验结果表明:双氧水体积分数30 mL/L,50℃氧化处理40 min,角蛋白酶质量分数2.0%,50℃酶处理25 min,经氧化/角蛋白酶联合作用,织物的抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求。