RFCC吸收稳定系统改造

吉林油田炼油厂RFCC装置吸收稳定系统的干气中C3以上组分含量较高，损失大量的液化气，通过改造解吸塔的进料方式，吸效降低了解吸塔的温度，降低了干气中C3以上组分的含量，提高了液化气的收率，每年可增加经济效益280多万元。     

水文年鉴数据入库方法介绍

选用水文年鉴电子书作为水文数据库源数据,采用模块化方式设计了水文年鉴数据入库软件,最大限度的保证了水文数据库和水文年鉴数据的一致性。2015年黄委水文局,采用水文年鉴数据入库软件完成了2013年、2014年度黄河流域水文年鉴黄委资料入库工作。水文年鉴数据入库软件设计方法和当前的水文资料整汇编工作模式相符,在黄委水文局基础水文数据库管理工作中得到了应用。     

3 000 t/d生产线提产改进措施

对篦冷机、预热器和煤磨三大系统进行了排查诊断，通过改善煤粉质量，提高二、三次风温，降低系统阻力，提高锁风效果，杜绝窑尾漏料等措施，窑产量大幅提升，系统阻力下降，窑尾漏料问题解决，熟料亏库问题消失，熟料强度同比提高，二次风温提高70 ℃以上。     

Y/>/▽电力牵引平衡变压器应用的可行性研究

电力牵引变压器是电力系统的一种重要负荷,由于Y//▽电力牵引平衡变压器可以解决一般铁路牵引动力在供电系统中引起的负序电流,在很大程度上能够改善三相供电系统的不对称运行状态。首先介绍了Y//▽平衡变压器的一般原理、接线图,推导了Y//▽平衡变压器三相-两单相侧的电压、电流关系并对不平衡度进行了计算,应用Matlab对Y//▽平衡变压器带单相纯阻性负载供电系统进行建模、仿真。并通过在一台2 kVA的Y//▽平衡变压器样机上验证了应用的可行性和实用性。     

催化裂化装置硫转移剂的应用及操作条件优化

在中国石油广西石化公司3.5 Mt/a催化裂化装置上考察了硫转移剂加注量对烟气中SO2含量的影响,并对加注硫转移剂后,剂油比、再生温度、烟气中CO含量等操作条件进行了优化。结果表明,硫转移剂加注质量分数为4%时,综合效果最佳。在硫转移剂质量分数为4%,剂油质量比为8.0~8.4,二再温度为670~680℃,一再温度730℃,烟气中CO体积分数为6.6%的最优条件下,烟气中SO2质量浓度由842 mg/m3下降到813 mg/m3。     

纤维膜脱硫醇工艺在广西石化公司液态烃脱硫醇装置上的应用

介绍了美国Merichem公司纤维膜接触器技术在中国石油广西石化公司催化裂化装置液态烃脱硫醇单元的应用情况,分析了装置在运行过程中存在的问题并提出了相关建议和解决方法。结果表明,应用是成功的;脱硫效果良好,脱除后液态烃的总硫及硫醇硫质量分数可达到10．5×10^-6,0．8×10^-6,铜片腐蚀等级为1a;装置操作弹性较大,即使处理量只有设计值的60％装置也能高效运行。     

LDO-75催化剂的工业应用

考察了LDO-75催化剂在中国石油广西石化公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置上的工业应用。结果表明,LDO-75催化剂具有良好的重油转化能力和抗重金属污染能力。装置运行后,产品中干气质量分数为2.86%,液化气质量分数为17.34%,汽油质量分数为34.40%,柴油质量分数为28.66%,转化率为64.47%,总液收率可达80.40%。     

3.5Mt/a催化裂化蒸汽过热炉热效率分析

广西石化催化裂化蒸汽过热炉承担着加热装置产气的重要作用,催化裂化蒸汽过热炉是瓦斯与油的混烧炉,其热效率的高低直接影响着整个催化装置的能耗。本文以催化裂化稳定运行期间的实际生产数据为依据,计算分析蒸汽过热炉的热效率以及讨论如何提高过热炉热效率,降低催化装置能耗。     

3.5Mt/a重油催化裂化装置节能分析

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司在3.5 Mt/a重油催化裂化装置设计中,对油浆系统、主风和烟气系统、蒸汽系统、低温热联合和热进料进行了优化设计,可使加工残炭高达7.95%的重油催化裂化装置设计能耗降低56.68 MJ/t。实际生产中,再生烟气中CO质量分数由4.2%提高至6.8%,降低CO焚烧炉补燃燃料气量2 000 m3/h,第二再生器密相温度由700℃降低至680℃,增产蒸汽18 t/h,分馏塔底温度由354℃降低至340℃,增产蒸汽11 t/h,催化能耗由设计的2 373.078 MJ/t降低至2 183.416 MJ/t,下降了189.662 MJ/t,节能效果显著。     

基于供应链环境下的石油企业风险管理探讨

近年来,市场竞争日趋白热化,已不单纯局限于企业与企业之间,而上升至供应链与供应链之间,这种新型的竞争格局也使得企业在发展过程中需要寻求全新的发展路径,并不断优化管理方法,尽量与其他企业共同合作,从而形成协调发展的有机体,在供应链整体上形成强强联手的局面。而石油企业对于供应链的依赖性有目共睹,在享受着供应链带来优势的同时,自然也要正视供应链所带来的风险。必须要准确识别这些风险要素,做好风险评估以及风险管理,最大限度降低供应链给石油企业带来的负面影响。