浆纱机压浆力与压榨宽度的关系

对国际上先进的德国祖克 S4 32型浆纱机、日本津田驹 HS 20-11型浆纱机、国产 GA 308型浆纱机等3种浆纱机的压浆力、压榨宽度等工艺参数,采用现场实测的方法,进行了分析研究。结果表明：随着压浆力的增加,压榨宽度逐渐增大,在压浆力相同的情况下,压浆辊硬度越低,压榨宽度越大。并通过对其在不同压浆力下浆纱毛羽的测试,确定出最佳压榨宽度。     

用于铜离子检测的静电纺纤维膜制备及其性能

针对铜离子检测费用高、难以现场检测及检测探针的污染问题,以天然染料紫胶红为铜离子识别单元,聚丙烯腈(PAN)及聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为载体,通过静电纺丝法制备紫胶红/PAN/PVP纤维膜。借助旋转黏度计、扫描电子显微镜、接触角测量仪、X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪研究了纺丝液中PAN/PVP质量分数及PAN与PVP质量比对纤维膜结构和性能的影响,并考察了纤维膜对铜离子的检测能力。结果表明：当PAN/PVP质量分数为10%时,纺丝液黏度为300.0 mPa·s,紫胶红与PAN/PVP基纤维膜复合效果较好,纤维形貌良好,平均直径为(171.6±1.9) nm;当PAN与PVP质量比为7∶3时,纤维平均直径为(149.7±0.7) nm,紫胶红/PAN/PVP纤维膜的水接触角为64.1°;紫胶红/PAN/PVP纤维膜在干扰离子溶液中的色相值与颜色无明显变化,而在铜离子溶液中色相变化明显,且产生由红到黄的颜色响应,具有良好的抗干扰性;纤维膜在0.03 mmol/L铜离子溶液中能产生由红到黄的颜色响应,随铜离子浓度递增,纤维膜颜色响应增强,满足复杂水体环境中铜离子的可视化现场检测。     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.     

Modal/涤纶混纺纱上浆工艺研究

根据Modal/涤纶混纺纱性能,制定出4种浆料配方,并对浆液及浆膜性能进行了测试分析。分别采用这4种配方的浆料对Modal/涤纶混纺纱进行浆纱试验,测试了不同配方浆纱的各项性能,从而得出适合Modal/涤纶混纺纱的浆料配方。     

增塑剂对淀粉浆料性能的影响

针对淀粉浆膜脆硬,柔韧性差的缺点,将甘油、尿素、柠檬酸氢二铵等增塑剂分别以不同量加入淀粉中,并对浆膜的吸湿率、断裂强力、断裂伸长率、耐屈曲性及浆液粘附性等进行了测试分析。结果表明,使用增塑剂能改善淀粉浆膜的脆硬性能,且提高了淀粉对纯棉粗纱的粘附性;其中柠檬酸氢二铵对淀粉质量分数为1％时,对改善淀粉浆膜各项性能及纯棉粗纱粘附性的效用最大。     

车用层压复合座套面料施胶工艺研究

将3种不同性能的织物运用层压复合工艺黏结在一起,使其具备多种功能。采用单因素分析法研究了不同因素下层压织物的性能,得出最优的层压工艺为温度150℃,时间80 s,压力2.0N/cm²,TPU热熔胶粉30 g/m²和20 g/m²,交联剂KH550浓度2%,浆点法上胶,浆点距离4 mm#结果表明这种新型织物的各项性能较为优异,可以满足汽车座套纺织品的要求。     

高压上浆工艺指标的定量定性研究

通过对高压上浆浆液含固率、压出加重率、压出回潮率、压浆力及浆液粘度等工艺指标的分析研究 ,提出了高压力、高浓度和低粘度各指标的量化标志和范围 ,分别分析了压力、浓度、粘度的影响因素 ,并给出了在一定条件下三种工艺指标相应的计算公式。     

荨麻纤维的性能分析

研究了荨麻纤维的基本物理机械性能,观察了荨麻纤维的微观结构,并分析了荨麻纤维的吸湿性能。结果表明,荨麻单纤维主体长度较短,长度离散系数大,短纤维(20mm以下)含量较高;荨麻纤维具有良好的吸湿和散湿性能,这与荨麻纤维的结构有密切的关系,该项研究为开发野生荨麻资源提供了参考。     

毛纱上浆用浆料及其选择因素的探讨

在分析毛纱用浆料结构及性能特点的基础上,根据羊毛纤维特性和毛纱性能对选择其浆料的诸多因素进行了分析探讨。     

涤棉细特高密织物浆料选择和浆纱工艺

对喷气织机经纱上浆的目的和工艺要求进行了分析，精选浆料配方，制定合理的浆纱工艺路线，进行了涤棉细特高密织物的上浆实践。