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随着主从设备地址自动标定系统在实际应用中的普及,存在一些问题需要解决。本文主要针对主从设备地址自动标定系统的输入方式复杂性和用户操作困难性展开研究,旨在简化输入方式以提高用户体验和效率。  相似文献   
2.
基于机器人与互联网的智能化新时代背景,针对传统针织圆纬机编织过程中断纱必须依靠人工操作接纱而一直无法用机器替代的问题,研发一种用于针织圆纬机的圆柱坐标机器人,以实现智能检测纱疵、自动清纱接纱以及多模态除絮工作。介绍圆柱坐标机器人的基本结构、工作原理、控制系统及应用优势。使用该圆柱坐标机器人可以自动清纱并复接,代替人工接纱操作和除絮步骤,有效降低运营成本,大幅度提高生产效率及织物品质,提升圆纬机智能化程度,推动圆纬机装备行业向智能化技术转型升级,为实现智能工厂、无人车间奠定基础。  相似文献   
3.
针对传统电脑提花圆纬机只能在成圈、集圈、浮线3种状态之间切换的情况,研发一种带有5功位编织三角结构、编织控制系统、花型准备系统的提花圆纬机。详细介绍5功位编织三角结构及工作原理、5功位编织控制系统以及织物设计与仿真软件。该机型可实现长线圈成圈、短线圈成圈、长线圈集圈、短线圈集圈和浮线的5功位编织功能。织物设计采用可视化技术,通过图形生动逼真地显示出被仿真对象的各种状态,使模拟仿真的输出信息更加丰富详尽。该机型的研发能够大幅增加针织组织花型种类,提高针织产品品质,提升电脑提花圆纬机的智能化程度,有利于推动电脑提花圆纬机装备行业向智能化技术转型升级。  相似文献   
4.
针织圆纬机用输纱器是编织过程中的重要机构,文章在传统积极式输纱器基础上研发具有能够对单个输纱器进行监测和控制,具有质量数据映射和圆纬机数据信息交互功能的程控积极式输纱器。通过输纱器运行采集处理并分析获得纱线材料的品质数列和自身状况及圆纬机运行信息。编织时需要一些有价值的数据如:优化机器运行速度,提供纱线采购的参考依据,对影响织物品质的纱线采取限制措施,识别异常转速的输送原因,引导操作者执行规程对输纱轮的正确储存圈数。结果表明,程控积极式输纱器技术作为圆纬机织物疵点预防性技术的解决方案之一,可确保纱线从筒子架输送到圆纬机的导程无误,实时监控多项对织物产生疵点的来源。  相似文献   
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