可生物降解聚乳酸长丝的中低速熔融纺丝工艺研究

文章采用自制纺丝设备成功制备出具有服用性能的可生物降解聚乳酸长丝,研究和探讨了中低速熔纺工艺中的干燥工艺、纺丝温度、牵伸工艺及采用的相关技术措施,以期对产业化生产提供参考。     

亲水性有机硅柔软剂的合成及应用研究

采用微乳液聚合法，对有机硅乳液进行氨基聚醚改性实验。在一定条件下共聚制得了淡黄色阴离子有机硅乳液，该乳液粘度适中，pH值为中性。同时对乳液的聚合反应机理及各种因素对乳液聚合的影响进行了探讨。乳液应用结果表明，该柔软剂柔软性和亲水性俱佳，是一种性能优良的纺织助剂。     

亲水性有机硅柔软剂的研制与开发

用乳液聚合法,对氨基改性有机硅乳液进行聚醚改性.用共聚法制得了淡黄色半透明或透明的阴离子有机硅乳液,该乳液粘度适中,pH为中性.讨论了各种因素对乳液聚合的影响.应用性能测试结果表明:该柔软剂稳定性好、亲水性优异,是1种亲水性能优越的有机硅柔软剂.     

单向导湿织物及其性能研究

探讨单向导湿织物的试织要点及其性能。通过改变纤维原料、织物纬密、织物表里层组织,设计了5种具有单向导湿性能的接结双层织物试样;介绍了5种织物试样的规格;总结了试织中的技术要点;分析了试织中出现的问题及解决措施,最终成功试织了5种单向导湿织物;测试了试样的导湿性能,结果表明:各试样织物的导湿性能均较显著。认为:通过改变表、里组织结构,配合不同的纤维原料,织物单向导湿性能较显著。     

大气压低温等离子体在棉织物退浆中的应用

为了解决棉织物传统碱煮退浆工艺存在的高耗能、高污染问题,运用大气压低温等离子体处理含浆纯棉织物.通过单因素试验确定最佳处理工艺并探讨退浆机理,分析其服用性能.采用SEM、FT-IR、XRD研究了棉织物的化学组成及结构变化.最佳工艺条件为等离子体处理功率400 W,处理时间15 min,放电电极与坯布间距1 mm,碱煮质量浓度8 g/L.     

柔软整理对棉织物撕破强力的影响

通过添加柔软剂的方法来改善棉织物撕破性能。采用正交实验法对柔软剂整理工艺进行优化,确定了最佳整理工艺为:T816氨基改性有机硅柔软剂用量5 g/L,在50℃下二浸二轧,140℃焙烘90 s。对不同棉织物进行了柔软整理,结果表明,对半漂棉织物撕破强力的改善幅度在30%以上。探讨了柔软整理对断裂强力和接缝滑移性能的影响,断裂强力保留率基本在90%以上,接缝滑移保留率在80%以上。     

亲水性有机硅柔软剂的合成及应用研究

采用微乳液聚合法，对有机硅乳液进行氨基聚醚改性，在一定条件下共聚制得了淡黄色阴离子有机硅乳液，该乳液粘度适中，pH为中性。分析并讨论了乳液的聚合原理及各种因素对乳液聚合的影响。应用性能结果表明：该柔软剂柔软性和亲水性俱佳，是一种性能优越的纺织助剂。     

相变微胶囊在纺织品上的研究进展

文中总结了界面聚合和原位聚合法制备相变微胶囊的研究成果,以及目前将相变微胶囊整理到织物上的主要方法:浸轧法、浸渍法、涂层法和熔融纺丝法;介绍整理后织物的性能表征方法,并提出了目前相变微胶囊的制备及整理中存在的问题。指出,目前制备相变微胶囊的方法,受到成本高、制备工艺复杂以及不易实现产业化等问题,受到极大的限制;开发储热能力高的相变材料进行微胶囊化,在保证织物具有储热能力的前提下,使得织物的性能不受影响是蓄热调温织物有待解决的问题。     

复合网状壳体香精微胶囊制备及缓释性能分析

文中以香橙香精为芯材,异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、乙二胺（EDA）、三乙醇胺（TEA）为反应单体,采用界面聚合法制备了IPDI-EDA线性壳体、IPDI-TEA网状壳体、IPDI-EDA-TEA复合网状壳体3种壳体香精微胶囊。对微胶囊表面形貌、化学结构、热稳定性、致密性及缓释性能进行研究。结果表明,线性壳体微胶囊颗粒之间粘连严重,两种网状壳体微胶囊颗粒之间无黏连,对芯材包覆性能提高。复合网状壳体具有更好的热稳定性,经其处理的织物香精释放更持久。通过Ritger-peppas动力学方程拟合发现,3种壳体微胶囊的扩散机制均为Fick扩散,其中复合网状壳体的动力学方程中R2最大,释放常数最小,微胶囊致密性和缓释性能更好。     

新疆紫草对兔毛织物的染色性能研究

采用新疆产紫草对兔毛织物进行染色,研究色素提取工艺、兔毛织物染色工艺以及环境友好型媒染剂对兔毛织物染色性能的影响。结果表明:在提取温度为50℃、提取时间为2 h、m(紫草)∶m(乙醇)=1∶10、乙醇体积分数为95%、提取次数为2次时,有效色素的提取率可以达到93.87%。采用直接染色工艺时,在染料用量为4%(omf)、pH为4、温度为90℃、时间为60 min的条件下,K/S值较高(9.2)。分别采用铝盐和铁盐作为媒染剂对兔毛织物进行预媒染、同浴媒染以及后媒染,测试染色织物的K/S值以及各项色牢度,结果表明:铝盐预媒染和铁盐后媒染可以达到较好的染色效果。