发热纱与锦纶混纺织物低浴比染色及残液回用

能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。     

MC纱与锦纶无缝内衣开发及染色探讨

将MC纱(40%宾霸与60%腈纶混纺)与锦氨包芯纱交织,并采用针织内衣机的特殊编织针法进行织造,以设计开发MC纱与锦纶无缝内衣面料。传统宾霸、腈纶、锦纶织物染色方法多采用三浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中探讨了MC纱与锦纶无缝产品二浴法染色,并对比传统的除油、三浴法染色工艺和创新两浴法染色。结果表明:创新两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,而且可以大幅度节约能源,减少排污,降低染色成本。