花键轴冷挤压模具结构优化设计

利用DEFORM-3D软件对花键轴的冷挤压成形过程进行了有限元模拟,分析了2次挤压中工件表面出现折叠缺陷的原因。结果表明:1次挤压的模具结构不合理导致后续工序中分型面处出现汇流并形成折叠。通过优化1次挤压模具结构,得到了满足生产要求的冷挤压模具。     

不锈钢火花塞护套冷挤压工艺改进

针对火花塞护套冷挤压过程中由于压余料过小出现的缺肉以及充型不满问题,采用DEFORM-3D软件对不锈钢火花塞护套冷挤压工艺进行数值模拟分析,通过修改下冲头圆角来使金属在保证足够压余料下充满型腔并降低模具载荷,从而确保生产出更合理的产品。模拟结果表明,将下冲头的圆角改为R为2.0 mm时既能确保了足够压余料5.62mm情况下最终工序充满型腔,也降低了模具的应力,减少了原材料的浪费,降低了生产成本。     

基于SolidWorks的螺旋压力机机架有限元分析

利用Solid Works软件对63MN液压式螺旋压力机机架进行三维建模和有限元分析,获得了机架结构中应力应变和位移分布规律。通过Solid Works的优化功能对拉杆进行了优化设计。结果是:当拉杆直径增加16.3%,变形下降58.8%,安全系数增加18.5%。结果能为大型锻压设备的结构分析和优化提供参考。