RC－4切丝机气压系统及其特性分析

在对ＲＣ—４切丝机气压回路系统分析的基础上，对其安全操作保证和整机工作条件可靠性检测与控制等气压回路的特点作了重点的分析和探讨，为了解设备或改造设备提供参考。     

添加剂在平板玻璃节能中的应用研究

平板玻璃的高能耗主要表现在玻璃的熔制过程,在配合料中引入适量添加剂,能起到助熔、节能和加强澄清等作用。分别以Li2O和CeO2为例,研究了添加剂对平板玻璃熔制过程的影响。实验表明:在平板玻璃的熔制、成形过程中,通过引入适量的添加剂可以实现降低熔制温度、加速澄清、改善玻璃性能等功能。可见,添加剂在平板玻璃熔制、成形过程中具有很大的潜在应用空间,有利于促进平板玻璃行业实现节能降耗、节约成本、提高成品率。     

石泉水力发电厂空压机控制柜的设计

本文主要介绍了石泉水力发电厂空压机拉制柜的设计情况。     

振动输送机力学模型的建立及运动分析

本文对卷烟厂制丝生产线上常用的振动输送机建立了相应的力学模型,并以该模型为基础,通过实例进行了振动输送机的运动分析。     

不同粒径硅砂在玻璃熔窑内熔化过程的数值模拟

采用数值模拟方法,对玻璃熔窑内不同粒径硅砂的熔化过程进行模拟,追踪了硅砂粒子由投料口进入玻璃池窑的运动轨迹.研究了粒径对硅砂运动过程,及硅砂熔化时间、熔化温度的影响.研究表明:当硅砂粒径增大时,部分硅砂由配合料熔化区向池窑底部运动,并在第Ⅰ环流玻璃液作用下沿窑长方向运动.随着硅砂粒径增大,硅砂的熔化时间分布变宽,熔化时间延长.由于熔化过程中部分硅砂向温度较低的池窑底部运动,硅砂的平均熔化温度由1313℃升高到1374℃后基本稳定在1350 ～1380℃.随着硅砂粒径增大,硅砂沿窑长方向运动的最大距离增加,当硅砂粒径大于500μm时,热点后仍有部分硅砂未完全熔化,可能会对玻璃液的进一步澄清均化带来不良影响.     

振动输送机力学模型的建立及运动分析

本文对卷烟厂制丝生产线上常用的振动输送机建立了相应的力学模型,并以该模型为基础,通过实例进行了振动输送机的运动分析。      

仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索

为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用0.3 mm筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少WO₃在细泥中的分布;但要达到浮选给矿的粒度和WO₃金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在0.15～0.20 mm。通过分析以及模拟设计,采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。     

分布式面向环节的水轮机调节系统仿真

在分析现有仿真方法特点基础上,提出分布式面向环节的水轮机调节系统仿真,开发了基于MATLAB with SIMULINK的开放式可视化模型库和图形用户接口,借助于鼠标便可完成系统组态,其仿真结果以动态曲线和性能指标两种形式呈现,便于定量分析、比较,该仿真平台已用于惯流机组智能控制规律研究。     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中 ,使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则 ,并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点 ,结合生产实践的经验 ,讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法 ,并给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

热处理工艺对钒氧化物薄膜结构和性能的影响研究

为了研究热处理工艺参数对V2O5薄膜微观结构与性能的影响,采用改进无机溶胶-凝胶法制备稳定的V2O5溶胶,以石英玻璃为基片,通过浸渍提拉法制得V2O5薄膜,再进行真空热处理。利用X射线衍射谱仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、UV-Vis分光光度计和UV-Vis-NIR光谱仪对热处理后的V2O5薄膜进行测试。结果表明,热处理工艺参数(时间、温度等)的变化对V2O5薄膜分解的动力学和热力学过程产生影响,从而引起薄膜表面形貌、物相以及光学性能的演变。