涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。     

涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产工艺探讨

从纤维原料入手,探讨实现涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产的工艺。以原液着色涤纶纤维代替普通涤纶与棉混纺纤维,从纺纱工序、织造工序以及染整等工艺入手,生产过程中严格控制各工艺参数,开发高品质四面弹面料。纺纱工序得高质量的弹力包芯纱;织造工序适当增加纱线张力,采用较大的上浆率和适合的浆槽温度;上机织造时,保证布面平整、幅宽一致。染整加工过程采用连续长车轧染,大大提高生产效率,开发出性能优异的四面弹机织面料。     

合成糊料印花的水洗新工艺

海藻酸钠作为成熟的活性印花糊料被广泛使用,但需要同时使用大量的尿素,从而使排放污水总氮超标,严重影响环境,所以必须寻找新的解决方案。介绍了一种合成糊料RECA,通过不同的水洗实验寻找更加合理的工艺,以改善对环境的影响。     

二醋酯/棉混纺面料的印花工艺

研究二醋酯/棉混纺织物的印花性能,得出最佳印花工艺.分散/活性染料一浴印花工艺配方为:染料(上海雅运雅格鑫系列)0％～2％,防染盐1％,小苏打2％,尿素5％,海藻酸钠糊50％,其余为水.最佳工艺流程为:称料→化料→刮样→烘干→焙烘→蒸化→热水洗→皂洗→水洗→熨干.最佳蒸化工艺为:102℃,8 min.面料经过后整理后,...     

纯棉织物聚氨酯透明印花

讨论了印花浆工艺、印花浆黏度、焙烘工艺、氢氧化钠质量浓度、碱不同处理方法、柔软整理和织物不同纱支密度等对透明印花效果的影响。结果表明,通过一定条件,将多功能整理剂NANO PU固着在织物上,再经过柔软整理工艺后,获得起皱明显的透明花纹,并且织物性能得到最大程度的保留。     

表面活性剂对湿蒸染深性的影响

探讨了活性染料湿蒸过程中,染液与固色碱混合液中常用的表面活性剂对湿蒸布面染深性的影响,并测试最佳工艺处理后的布面色牢度等。结果表明:湿蒸过程中加入表面活性剂可提高湿蒸布面的染深性。     

阻燃纤维梭织物的开发

开发涤棉混纺梭织面料,讨论了普通涤纶/棉混纺、阻燃涤纶/棉混纺经阻燃整理后的效果。经过印染加工,阻燃涤纶具有永久性阻燃效果,达到使用要求,符合国家阻燃指标。