ANSYS二次开发在冷弯仿真分析中的应用

鉴于ANSYS自有的APDL参数化功能和冷弯成型的特点,利用ANSYS平台的开发环境,结合冷弯板料成型规律,建立了弹塑性大变形有限元模型并采用动力显式算法对冷弯成型过程进行仿真计算分析,实现了在ANSYS界面下输入预设辊花参数,就可得到冷弯变形后板料的等效塑性应力应变,据此判断冷弯辊花设计是否合理,并给出修正建议,进行优化.     

单道次大压下对连铸大圆坯内部缺陷影响有限元仿真

针对如何采用单道次大压下轧制工艺解决连铸大圆坯内部缺陷问题,使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件进行仿真模拟,分析了单道次大压下轧制连铸大圆坯,得到等效应变应力和相对密度变化分布情况.采用不同压下工艺分别模拟,比较得出:采用单道次大压下,可明显提高产品内部质量;单道次大压下尽量靠前,可减少产品头尾不规则形状长度,提高成材率.     

山羊绒制品中烷基酚聚氧乙烯醚含量的控制

对山羊绒制品中烷基酚聚氧乙烯醚的来源、危害和行业监测进行研究,提出源头堵截、产品替代、洗涤和原料搭配4种控制方法。研究表明：加快性能优良的新助剂替代品开发是比较彻底的控制方法;建议杜绝山羊绒纺织加工过程中使用烷基酚聚氧乙烯醚;对含有烷基酚聚氧乙烯醚的山羊绒半成品原料进行染色前洗涤,或对原料进行搭配混合,可以有效控制山羊绒制品中烷基酚聚氧乙烯醚的总量在100mg/kg以下,这是当前山羊绒纺织企业切实可行的做法。     

新型BDCD开坯工艺优化设计有限元模拟

针对中冶赛迪为某厂提供的新型BDCD开坯生产线,利用有限元分析软件仿真模拟,分析开坯轧制过程中各道次等效应力应变分布规律。优化开坯工艺参数后,与原始模拟结果相比:采用原始工艺,轧件变形已渗透到内部,原始压下规程基本满足生产要求。优化工艺后,坯料变形量无论是表层还是芯部都较原始工艺大,这更有利于消除或改善坯料内部缺陷,可进一步提高产品质量。     

氧化石墨烯增强海藻纤维的制备及性能研究

通过湿法纺丝制备具有二级增强结构的钙离子交联海藻酸钠（Alg）、氧化石墨烯（GO）复合纤维。研究过程中通过SEM、FTIR、XRD,表征GO-Alg复合纤维的微观形貌、化学结构以及结晶特性。力学测试结果显示,得益于GO在Alg基体中的均匀分布和钙离子与GO-Alg的双交联网络作用,复合纤维获得显著增强增韧效果。随着GO的添加量达到15%,复合纤维的断裂强度和断裂能较未添加GO的纤维分别提高（184±16）%和（252±28）%。同时,GO-Alg复合纤维在吸湿和阻燃性能方面具有显著提升,其吸水率和极限氧指数分别由纯海藻酸钠纤维的94%和33提高到160%和37。本研究以期为GO-Alg复合纤维的实际应用提供数据基础和理论参考。     

大圆钢轧制三维塑性变形有限元模拟

使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行模拟仿真,得到了采用成品前单圆弧椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,根据模拟结果比较,得出采用成品前双圆弧椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。     

山羊绒微悬浮体染色工艺研究

针对山羊绒传统染色技术的缺陷,研发一种新型的微悬浮体染色工艺。研究表明,微悬浮体染色技术比传统染色技术的染色时间缩短了30%～40%,后处理时间缩短了25%以上,染色时纤维损伤降低了2.0～3.0 mm,纺纱制成率提高了2.12%;新技术具有染色时间短、生产效率高、染色温度低、染色能耗小、纤维损伤小、纺纱性能好的优势,且大大提高了山羊绒资源的利用率。     

精纺山羊绒针织衫鸡爪痕成因分析及其生产质量控制

从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。     

箱形孔轧制的有限元模拟

利用ANSYS平台开发环境和ANSYS二次开发参数化设计语言APDL,并结合箱形孔轧制的特点,建立了弹塑性大变形有限元模型并对箱形孔轧制进行了动态模拟分析。有限元模型程序能通过用户图形界面输入坯料规格和孔型参数,自动建立轧制模型,得到变形后轧件尺寸以及等效应力应变分布等参数,据此可以判断孔型设计是否合理和优化轧制工艺。     

粗纺山羊绒针织衫可机洗性能的研究

以粗纺羊绒针织衫为例,从原料选配、纺纱工艺、织造工艺和后整理几个方面,对影响粗纺山羊绒针织衫可机洗性能的原因进行分析研究,开发粗纺羊绒针织衫可机洗加工工艺。研究表明,粗纺羊绒针织衫可机洗性能应该从原料、纱线结构、织物结构和后整理工艺等方面加以优化设计,同时综合考虑抗起球性、颜色和手感等多个因素。