钢管穿轧过程的三维热力耦合模拟

描述了使用有限元方法(FEM)模拟钢管在曼内斯曼式穿轧机上的穿孔过程,建立了三维有限元模型,并考虑了在金属成形过程中出现的热力学现象。模拟的结果动态地显示了在工件内部等效应变、等效应变率和温度的分布。基于这些参数,分析了钢管的穿孔过程,同时通过实验测试与有限元模拟的结果进行对比。结果表明,测试的结果与有限元模拟的结果比较吻合。     

板料成形数值模拟有限元求解算法

正确选用有限元求解算法是成形模拟成功的关键技术之一。阐述了板料成形数值模拟的4种有限元求解算法,即静力隐式算法、动力显式算法、静力显式算法和一步成形法,并对这4种算法进行了论述和比较,介绍了其在实际中的应用,探讨了在板料成形模拟中如何选择有限元算法进行可靠、高效的有限元分析。     

碳酸钙粒子对聚偏氟乙烯膜结构与性能的影响

采用Loeb-Sourirajan相转化法成膜技术制备了碳酸钙(CaCO3)/聚偏氟乙烯(PVDF)复合膜,讨论了加入Ca-CO3对PVDF膜的结构与性能的影响,并应用卵清蛋白截留实验、扫描电子显微镜、动态粘弹谱仪分别对膜分离性能、微观结构及动态力学性能进行了测试.结果表明,加入CaCO3引入了界面孔,增加了非界面孔的连通性,提高了复合膜的孔隙率.在保持甚至提高复合膜的截留率的基础上,增大了膜的水通量,与此同时,增加了复合膜的模量.另外,与微米级粒径的CaCO3相比,纳米级粒径的CaCO3的加入更能有效提高膜的水通量和截留率.     

有限元方法在金属塑性成形中的应用

有限元法是应用于金属塑性成形数值模拟中的一种有效的数值计算方法.详细介绍了弹塑性、刚塑性、粘塑性3种有限元法.刚塑性有限元法适用于大塑性变形,包括板带、型钢轧制和环件轧制的模拟分析等.弹塑性有限元法在金属塑性成形数值模拟中应用最广.与刚塑性方法相比,弹塑性有限元法还能有效处理卸载问题,计算残余应力和应变.而粘塑性有限元法适用于金属热变形或强化不显著的软金属变形.同时,结合国内外最新的具体实例说明了这些方法在金属塑性成形领域中的具体应用,展望了有限元方法在金属塑性成形中的发展.     

纳米等离子热喷涂技术在纺织机械领域的应用探讨

通过对纳米等离子热喷涂技术在航空、造船等领域的应用分析,介绍了该技术的特点,对该技术在钢领、锭子、罗拉轴承、梳棉机曲轨、自动络筒机金属陶瓷剪刀、大型轴承的维修试验及其应用效果进行了详细分析,说明纺纱厂采用纳米等离子热喷涂技术维修后的零部件、纺纱器材的使用寿命和纺纱质量可以达到甚至超过纺纱厂新购置的产品,为探索热喷涂技术、等离子热喷涂技术、纳米等离子热喷涂技术在纺织领域的发展和应用奠定了良好的基础,指出该技术是纺纱厂、纺纱下游工序降低生产成本和纺纱器材、纺纱零部件消耗的关键因素,一定程度上启发了纺纱厂、织造厂等下游工序维修领域对纺纱、织造、染色、整理等设备修复、零部件维修、器材维修的新思维。但应注意纳米喷涂材料、熔融材料的制作,控制喷射温度、角度、数量、时间、涂层厚度,并应对该技术进行深入研究。     

品质指标与纺纱和织物质量之间的关系分析

通过对纤维品质和试验数据可纺性能优劣性的分析,说明了纺纱过程中导致纺纱质量异常现象的关键不是试验数据本身,而是没有认真地对纤维的一些隐性指标做进一步分析,也说明了纤维评等评级、目光检测、手感目测、常规试验仪器检验对纤维检验和纺纱质量控制的重要性.棉纱的试验疵点数据与布面检测疵点数据存在偏离标准和无法捕捉的信息,是未来纺纱试验仪器设备必须改进提高的重要环节之一,纺纱过程中经常出现优质半制品却生产不出优质棉纱的现象再一次说明现代纺纱工艺技术新理念的存在与发展,强调了原料变化与织物组织结构的变化相适应,阐述了改进棉纱某些或某个质量指标是减少纺纱成本、质量控制少走弯路的关键.     

乌斯特UQC型电子清纱器的在线应用体会

阐述Uster Quantum2型电子清纱器的性能特点，纱疵类型和清纱设定，纱线质量监测及质量控制过程中的应用方法，强调重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析。     

紧缩纺纱技术的性能特点及生产实践

论述了环锭纱与紧密纱形成的原理，介绍了三种紧密纺细纱机的主要特征。纺纱结果表明，紧密纺与传统的环锭纱比较，毛羽明显减少，单纱强力及生产效率方面有较大改善。同时提出了在使用紧缩纺纱技术时应注意的一些问题。     

No7Ⅴ-Ⅱ型络筒机压纱杆的改进

我公司在No7Ⅴ-Ⅱ型络筒机上生产11.6 tex(100%细绒棉)品种时,棉结增幅较高. 140%棉结由130个/km增为194个/km,增幅达49%; 200%棉结由31个/km增为48个/km,增幅达55%.为此,针对该品种棉结增幅大的情况,在纱线通道上分析原因,找出了解决问题的办法.     

如何利用测试仪器控制纺纱细小疵点

为了防止因离线控制数量少、控制流程少、控制指标少而造成的棉纱质量各类疵点和有害纤维波动大的现象,减少纺纱厂成品棉纱的次品数量、降低面料疵点,通过对纺纱过程中单纤维测试仪、10万m纱疵仪和条干仪测试指标以及测试效率、测试效果的分析,说明纺纱厂利用先进测试仪器不仅可以有效地制定棉纱、面料有害疵点、危害性疵点、细小疵点的控制标准,而且还有利于混配棉质量标准、梳棉条质量标准、精梳条质量标准等的控制和制定,是纺纱厂采用离线控制手段控制棉纱质量的最佳途径之一.