厚度自动控制功能在TCS系统中的实现

本项目主要针对TCS系统中的厚度自动调整功能进行了仔细研究，主要介绍了微张力控制功能、刚度补偿技术以及自动校准过程的实现等，具有良好的推广价值。     

热轧H型钢厚度自动控制系统模型研究与实现

随着H型钢应用范围的不断扩大，人们对相应的产品尺寸要求也越来越高。本文以莱钢H型钢生产线精轧控制系统为原型，介绍了厚度自动控制系统的原理、AGC自动控制系统数学模型的建立，以及影响H型钢产品尺寸的主要因素。着重分析了精轧控制系统中静态AGC厚度控制系统与动态AGC厚度控制系统的区别和实现的效果。     

硅钢连铸生产新工艺的开发

鸡西北方制钢有限公司开发的硅钢定径水口＋长水口保护浇注工艺操作简便、工艺顺畅、质量提高，硅钢生产已达到批量生产的能力。     

酸性离子液体催化合成中碳链甘三酯的研究

在无溶剂体系下,采用离子液体—1-甲基-3-磺丙基咪唑硫酸氢盐[Spmim][HSO4]催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯.在单因素实验基础上,采用响应面设计对反应条件进行优化,得到最佳反应条件为:反应温度160℃,反应时间14.03 h,催化剂加入量(以脂肪酸和甘油的总质量计)0.74％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3.2∶1.在最佳工艺条件下,中碳链甘三酯的得率为92.90％,酯化率为95.48％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为2.38％、0.21％和4.51％.     

大H型钢加热炉燃烧控制系统的研究与优化

山东钢铁集团莱芜分公司大H型钢生产线加热炉系统是一座额定能力120t/h(冷坯)高效高炉煤气蓄热步进梁式加热炉。随着莱钢H型钢生产规模的不断扩大以及产品性能的快速提升,原有的加热炉燃烧系统开始出现一些问题影响钢坯的质量,如不同规格情况下烧钢温度不均匀,导致钢坯上下表面温度差距较大,给后期钢坯的轧制带来很大困难。另外,还发现自动化控制系统中存在一些缺陷,使得燃烧控制的优势不能得以充分发挥,如炉压控制不稳定,煤气消耗过大;点火时间和顺序无法实现全自动,严重影响加热炉燃烧效率;出钢机挑钢位无法实现自动计算;装钢机机械设备不平衡等。本项目针对上述问题研究程序并结合现场对燃烧控制系统进行了重新优化取得了很好的效果。     

AGC精确控制在H型轧线精轧系统中的应用

AGC自动厚度控制系统是莱钢大H型钢项目中TCS系统的重要组成部分之一,是一种精确、独立的产品尺寸控制系统。该文主要介绍AGC系统的原理、模型参数、执行机构、投入条件和投入后所产生的经济效益。     

影响猪胰脂酶催化油茶籽油与亚油酸甲酯酯交换过程中酯交换量和酰基位移因素的研究

研究了无溶剂体系下猪胰脂酶催化油茶籽油与亚油酸甲酯酯交换反应过程中酯交换量和酰基位移的变化。结果显示,反应时间、酶的水活度、加酶量和反应温度对酯交换和酰基位移都有影响。加酶量和反应温度对酰基位移和酯交换量有直接影响,反应时间和酶的水活度通过影响酯交换速率来影响酰基位移。对猪胰脂酶来说,酯交换时酶的水活度在0.12~0.55之间,加酶量不大于10.0%,温度在40~45℃之间,控制合适的反应时间可使产物甘三酯的酰基交换程度较高(24%左右),酰基位移较小(小于5%)。     

响应面法优化脂肪酸乙酯的制备

利用响应面法对红花油的乙醇解反应进行了优化研究,采用3因素3水平的中心组合设计研究了反应时间、醇油摩尔比、催化剂用量(氢氧化钠/红花油)诸因素共同作用对脂肪酸乙酯含量(质量分数)的影响.优化后的条件为:反应时间50 min、醇油摩尔比7.0:1、催化剂用量0.7%(相对于油脂质量),在此条件下乙酯含量可以达到95.1%.     

无溶剂体系中酶促合成中碳链甘三酯

在无溶剂体系下,采用Lipozyme 435催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯(MCT).结果表明在无溶剂体系下,反应温度对MCT得率具有显著影响.通过单因素试验和正交试验,得出制备MCT的最佳工艺条件为:反应温度90℃,加酶量(以脂肪酸质量计)5％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3∶1,反应时间16 h.在此条件下,MCT得率为92.10％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为6.03％、0.13％和1.74％.     

TCS自动控制系统在莱钢大H型项目中的应用

西马克公司的TCS基础自动化控制系统是一套独立、精确的产品尺寸控制系统。本文主要介绍了莱钢大H型钢轧机工艺参数和轧机检测仪表、过程计算机系统和网络通信系统、TCS系统的分类,说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（AFC）原理,阐述了辊缝自动控制原理最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件、TCS系统的运行情况以及自投入以来所产生的效益。