高密度钻井液一级气液分离器的仿真和优化技术研究

重力式除气器常作为第一级气液分离设备,除去地面返回高密度钻井液中的大宗气体、泡状液体。以计算流体力学和大型数字计算机为基础的CFD数值模拟理论及方法,用正交试验设计法安排数值模拟计算,对一级分离器内流场气、液两相流动情况进行仿真模拟。将模型试验得到的实测数据与数值模拟结果进行比较分析,验证了数值模拟结果的可靠性、正确性。总结出钻井液密度、粘度、气液比、处理量、气泡直径五个混合液因素对分离除气效果影响的规律。根据内流场速度分布特点,提出了对一级分离器结构的改进方案,为进一步深入研究提供参考。     

CFD在涡轮钻具机械性能预测分析中的应用

文中采用实体建模、CFD前置处理器等工具真实、准确地建立涡轮定、转子单周期跨叶片流道计算模型,应用CFD(计算流体动力学)技术研究分析了其在不同转速下的内流场。对模拟出的涡轮叶栅内流场,重点分析了转子叶片表面压力场的分布情况,并将模拟结果与十级涡轮台架的实验数据进行了对比,证明了应用CFD技术对涡轮钻具叶栅内流场模拟分析的有效性,为涡轮钻具机械性能预测分析提供了一种有力的技术手段。     

基于数控加工的工艺设计

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度的至关重要,文章介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统,将虚拟仪器技术,数字信号处理技术与动平衡技术结合起来,以图形化编程软件LabVIEW为平台组建开发了虚拟仪器动平衡测试系统,采用廉价的数据采集芯片制作数据采集卡,通过广泛使用的串口方式进行上下位机通讯,具有价格低廉、易于普及、使用方便快捷等优点,为虚拟仪器技术的普及,达到实用阶段提供了思路和方向。     

高速干切削技术及其实现

在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑，不但提高了加工成本，也带来了环境污染，消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵，分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造，保证了企业的经济效益和社会效益最优化。     

基于ANSYS地铁侧墙立柱的优化设计

在对ANSYS计算操作过程进行简要介绍的基础上，用ANSYS对地铁侧墙立柱的各个组成部分进行优化设计计算，方便地得到了用解析法不易求出的结果，为地铁侧墙立柱的设计提供了理论依据，提高了计算精度，缩短了设计周期。     

基于CFD技术的机械搅拌通风发酵罐溶氧性能预测

以25℃的清水及空气为介质,应用两相流模型模拟发酵罐内流场的气、液两相流动.对模拟出的内流场,重点分析了气相含量、气相速度的分布情况.用取样实验进行气相含量验证,证明了应用CFD技术对机械通风发酵罐进行性能评价的有效性,为此类发酵罐性能预测评价提供了一种有效的技术手段.     

涡轮钻具叶栅水力性能仿真优化技术研究

束流理论设计的涡轮钻具叶栅叶片,往往达不到预期的性能指标。采用实体建模、CFD前置处理器等工具真实、准确地建立涡轮定、转子的单周期跨叶片流道计算模型,对其内流场进行CFD仿真模拟。根据速度场分布情况进行叶型优化,同时模拟出优化设计后的涡轮在不同转速下的输出特性,并与实验数据进行对比,证明了应用CFD技术对涡轮钻具叶栅内流场模拟分析的有效性、准确性,为涡轮钻具水力性能预测、叶栅结构优化提供了一种有力技术手段。     

现代企业设备维修备件管理方式的研究

分析了现代企业中几种常用设备维修方式的特点,提出了不同设备维修制度下应采取的相应备件管理模式,给出了备件的几种储备形态,以实现备件最经济的库存量和最经济的订货量,对降低企业设备维修与备件的综合成本,实现设备维修管理效益最大化具有非常重要的现实意义。     

机械搅拌通风发酵罐内气液两相流的仿真模拟

本文采用实体建模、CFD(计算流体动力学)前置处理器等工具建立机械搅拌通风发酵罐CFD计算模型,应用两相流的欧拉模型模拟发酵罐内流场的气、液两相流动。对模拟出的内流场,重点分析了气相含量、气相速度的分布情况,并用取样实验进行验证,证明了应用CFD技术对机械通风发酵罐内流场模拟分析的有效性,为此类发酵罐性能预测评价、结构优化提供了一种有力的技术手段。     

原位合成的ZrO2/TiB2复合陶瓷材料摩擦磨损特性研究

对原位合成的ZrO2/TiB2复合陶瓷材料进行了室温下的摩擦磨损性能试验研究,利用扫描电镜对其磨损表面进行观察.结果表明:复合材料随着TiB2含量的增加摩擦系数减小,其抗磨损能力增强.磨损机理为微观切削和机械冷焊.