风味蛋白酶酶解制备中国对虾调味料风味前体物质工艺优化

以中国对虾下脚料为原料,在碱性蛋白酶酶解基础上利用风味蛋白对中国对虾下脚料进行二次酶解,制备中国对虾调味料风味前体物质——酶解液,并考察温度、初始pH、风味蛋白酶用量等单因素对水解度的影响,再通过响应面分析法优化风味蛋白酶酶解工艺。结果表明,最佳酶解工艺条件为:料水比1:9、风味蛋白酶用量2.2%、初始pH6.4、酶解温度59℃、酶解时间3 h。在此条件下,中国对虾下脚料水解度为54.79%。酶解液中氨基酸含量为33.6862 mg/mL,其中必需氨基酸(如:苏氨酸、赖氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸等)含量为27.2543 mg/mL。谷氨酸和赖氨酸的含量有明显提高,极大的增强了鲜味强度。采用分步酶解法制备的酶解液具有诱人、浓郁虾风味,可作为调味基料。     

稀土基磷钨酸催化大豆油与甲醇合成生物柴油及其工艺优化

以系列稀土改性磷钨酸为催化剂,大豆油与甲醇为原料进行酯交换反应制备生物柴油,考察各因素对生物柴油产率的影响,并通过响应面分析法优化制备工艺。研究表明,部分取代的稀土基磷钨酸催化剂具有较好的催化酯交换反应活性,其中Ce_(2/3)H_(1.0)PW_(12)O_(40)催化剂显示最好的生物柴油产率(94.4%)和重复使用性能,催化剂中Br?nsted酸中心和Lewis酸中心间的协同效应是其具有高催化性能的原因。响应面分析法优化生物柴油合成的最佳条件为:醇油物质的量比30∶1,催化剂量为大豆油质量的6.3%,反应时间20 h,反应温度148℃,该条件下生物柴油的产率为96.6%,该结果与模型预测值基本符合。实验结果对以植物油、高酸值餐饮废弃油脂等为原料制备生物柴油提供了一定的理论基础与实践经验。