棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。     

粘麻涤丝纬编弹力织物的染整工艺要点分析

根据粘亚麻涤纬向弹力布原料的组织特点,文章并提出合适的染整工艺。     

经轴机染色移位探讨

经轴染色机由于结构特点和不同常规的染色方式,尤其适合经编尼龙织物染色,其加工的织物具有布面平整,手感滑爽挺括等优点。但在实际生产中往往容易出现染色织物移位、经轴内外层颜色差以及水波纹问题。现通过实践分析,探讨影响经轴染色移位因素,得出优化的工艺参数:卷布密度控制在0.3kg/m~3,染色流量320m~3/h,载布量400kg,染色效果比较理想。     

涤纶薄身布不定胚直接染色折痕探讨

纯涤纶薄身针织布若不定胚就直接染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产优化方案为:亚矶水流染色机浴比为1:12.5,单管载布量130kg,喷嘴类型为直径100mm,喷嘴间隙4mm,喷嘴水冲压力1.0kg,机速200m/min,染色升温速率设定为2℃/min升至100℃、1℃/min升至135℃。