毛用活性染料低温染色工艺研究

文章使用LTD和低温促染剂LDW-630CE,使染色温度由98℃降低至85℃,保温时间由80 min降至50 min对羊毛纤维进行染色。实验证明,低温染色工艺与传统染色工艺得到的毛条颜色差异不大,而且毛用活性染料低温染色工艺生产的纤维各项色牢度均符合纺织品标准的要求;同时,低温染色工艺能够有效的减少对纤维造成的损伤,还能够缩短活性染料染色时间,节能降耗、提高效率,适用于工厂实际生产。     

含氯苯酚在纺织品中的安全限量要求

含氯苯酚作为一种常用的防腐、防霉、防蛀剂成分,存在于纺织产业链所用的各种助剂和化学品中,有较大的风险。介绍了含氯苯酚的化学结构、物理特性、用途、危害性、检测方法以及REACH法规、最新版Oeko-Tex 100标准、欧盟部分成员国对五氯苯酚的安全限量要求。最后以南山纺织面料的含氯苯酚检测结果为例,说明了含氯苯酚在纺织品中的安全可控性。     

毛/丝织物后整理过程中的质量控制

毛/丝类织物由于手感柔滑,外观高贵深受人们喜爱,但由于丝本身的特性,毛/丝类精纺面料在后整理过程中特别容易产生磨伤、斑疵(黑白油斑)、折痕、抽丝、沾色等一系列问题,且回修难度较大,有的疵点甚至无法回修,通过对丝(桑蚕丝、色纺绢丝、柞蚕丝等)种类、含丝量以及合股、混纺、交织等面料不同特性进行分类整理,同时对整理工艺进行优化总结,以及对每道后整理工序进行控制,基本实现了毛/丝织物批量生产的零回修。     

黑色毛精纺春夏凉爽面料的开发

文章在介绍冷感染料提高面料太阳光线反射率作用机理的基础上,采用正交试验的方法,研究了冷感染料用量、纺纱方式、紧度对太阳光反射率的影响,得出了黑色毛精纺面料的最优工艺参数,为相关工作提供参考。     

羊毛活性染料低温染色技术

为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%～0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。     

羊毛活性染料染色工艺优化

以Lanasol蓝3G染料为例,对始染温度、上染温度、固色温度、pH值、匀染剂用量以及染料用量等参数对染色效果的影响进行了实验分析,最终确定改良工艺为:15℃起染,70℃保温20 min,最高染色温度98℃,80℃固色,最后采用酸中和。改良工艺减少了对羊毛的损伤,使得织物经向平均强力提高7%,经向平均断裂伸长提高3.6%,且耐水洗色牢度和耐干摩擦色牢度提高了0.5级。     

PTT/羊毛混纺织物的生产加工

为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长,原料选择时,PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长,细度与羊毛纤维接近但略细,以增强毛型感,改善起毛起球。文中对纺纱、织造、后整理工艺等方面详述了具体的工艺参数,并指出生产过程中的相关注意事项。     

提高毛纺面料摩擦牢度的研究和探讨

目前的毛精纺国际市场上,日本市场对毛精纺面料的色牢度尤其是摩擦色牢度提出了相当苛刻的技术要求。现从摩擦牢度的影响因素入手,提出了一系列的控制、解决方法,并针对后整理工序如何提高摩擦牢度进行了研究和探讨。     

一种纱线捻度稳定性测试装置及方法研究

探讨一种纱线捻度稳定性测试装置及测试方法。针对目前国内外纱线捻度稳定性测试仪器复杂多样,操作方法不规范等问题,利用纱线捻度仪,改造研制成一种纱线捻度稳定性测试装置。分析了测试原理、装置结构以及预加张力、测试速度、悬垂负荷对测试结果的影响,提出了配套的测试步骤以及上述几个测试条件参数的选择方法,并与传统人工手测法进行对比试验。结果表明:该装置所测结果标准差及相对误差值远小于人工手测法,测试结果稳定可靠,数据重现性良好。认为:该装置结构简单,操作简便,可用于实验室和生产中对纱线捻度稳定性的测试与评价。