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青钢第一小型厂横列式小型轧机生产工艺落后，经改造，扩建部分厂房并新增连轧机组及配套设施，在短时间内合理施工，改进工艺布置，实现了连铸方坯的一火成材，产品定尺率和成材率分别提高２０％和１０％，燃烧消耗由１１１ｋｇ／ｔ材降至５９ｋｇ／ｔ材。 相似文献
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通过转炉冶炼、LF精炼和高线轧制,生产的冷镦盘条化学成分和力学性能满足标准要求。生产的 5. 5,6. 5, 8, 10mm盘条的金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度 8~9级,脱碳层小于 0. 03mm,盘条的一般疏松 1. 03级,中心疏松 1. 37级,偏析级别均值为 1. 39,经用户使用满足冷镦要求。 相似文献
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青岛钢铁总厂钢管分厂通过对压力润滑冷拔进行研究,设计了使润滑油自动增压的特殊模具及待拔管头部处理的工艺。本文简要介绍了运用此工艺冷拔碳钢管试生产情况。 相似文献
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介绍SWRH6 7A、SWRH72A盘条的试制过程 :采用氧气顶吹转炉和钢包底吹氩搅拌工艺炼钢 ,用R5m连铸机轧制 110mm× 110mm方坯 ,经高速线材轧机控制轧制工艺生产出盘条。指出拉碳法、保护浇注、控冷等措施的应用可有效保证产品质量 ,使金相组织、晶粒度、脱碳层深度、非金属夹杂物级别等指标符合日本及相应标准要求。产品经用户使用 ,不经热处理可一次由 5 .5mm拉拔至 1.8mm ,各项性能满足使用要求 相似文献
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硬线可用来制造弹簧钢丝、预应力钢丝、钢丝绳、辐条钢丝、胎圈钢丝、镀锌钢丝及镀锌绞线等，是金属制品行业进行深加工的主要原料。在质量上，要求硬线不仅具有良好的外形尺寸和表面质量，而且对金相组织、脱碳层和力学性能提出了更高的要求。 相似文献
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通过LF精炼炉与成分快速分析相结合 ,进行钢水成分微调 ,从而控制钢的成分波动范围 ;通过LF炉白渣精炼 ,实现钢水脱硫、脱氧 ;采用全程保护浇注工艺降低气体和夹杂物含量 ;吐丝温度控制在 780～ 84 0℃ ,辊道速度小于 0 .0 5m/s,风机全关闭 ,可得到显微组织为F +P的盘条 相似文献
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介绍了采用转炉-连铸-型材轧机工艺流程生产60Si2Mn弹簧扁钢,采取拉碳法脱碳,钢包底吹氩及喂丝,保护浇铸,合理控制拉速等有效的措施。解决了生产中存在的质量问题,生产出了符合GB1222-84标准要求和满足用户要求的优质弹簧扁钢。 相似文献
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介绍了采用“转炉→小方坯连铸机→型材轧机”工艺流程试制46S20易切削钢的实践。采用现代化的管理和生产工艺,攻克了硫合金化、铸坯角裂、轧制劈裂等一系列技术难题,生产出各项技术指标均符合相应标准要求的46S20易切削钢。 相似文献
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青钢应用“转炉→小方坯连铸机→型材轧机”工艺流程试制 46S2 0易切削钢。冶炼过程采用拉碳法吹炼、硫合金化、脱氧合金化、钢包底吹氩、喂丝、全过程保护浇注、结晶器电磁搅拌等工艺 ,解决了硫合金化、铸坯角裂等问题 ;轧制工艺制订了合理的加热制度 ,解决了轧制劈裂等技术难题 ,生产出各项技术指标均符合相应标准要求的 46S2 0易切削钢 相似文献
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