钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

探讨钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响.通过钢领铜丝圈的使用时间及使用周期、相互配套、钢丝圈型号、钢领直径及表面状态等方面对成纱毛羽的影响试验分析.指出:钢领钢丝圈的使用时间是影响成纱毛羽的首要因素,要根据运行进入衰退期后出现毛羽大幅度恶化的特点,确定合理的使用周期,以保持成纱毛羽的稳定:需根据纺纱品种及相关工艺条件选用适宜的钢领类型、直径以及与之相配套钢丝圈型号,以使成纱毛羽保持较好的水平.     

利用生产在线信息系统提升纱线质量的实践

介绍棉纺企业利用现代在线信息系统的方式。总结了MES生产在线监控系统、USTER QUANTUM EXPERT 3在线专家系统、长岭E系统的应用方法。通过使用MES在线监控系统,实现了纺织行业物联网的应用,结合USTER QUANTUM EXPERT 3专家系统和长岭E系统的质量管控系统,实现了在线质量监控、在线质量记录及快速整改,最终有效提升了纱线质量的稳定性和纱线最终使用效果。认为:棉纺企业使用在线监控系统,可高效实现PDCA质量管理模式以及在线质量管理模式,为质量的提升奠定良好基础。     

紧密纺实现高速纺纱的技术条件

叙述了细纱工序高速生产细特纱采用的设备和专件,介绍了实验室测试指标要求,并简要阐述了细纱工序高速生产可能对纱线质量带来的影响.在采取所述措施后保证了7.3 tex纯棉纱以17 500 r/min、8.3 tex纯棉纱以18 500 r/min锭速长期运行纱线质量和设备状态的稳定性.     

细纱机自动落纱机构常见故障及解决措施

主要介绍了细纱机自动落纱机构的特性、常见故障和解决措施.常见故障如落纱器机械臂产生弯曲,定位不准;活塞进出不灵活,密封性差;送管托盘机械疲劳破裂,以致筒管不能插入等,提出了相应的解决措施.     

紧密纺细纱工序断头的控制措施

随着纺织业的不断进步和发展,减少消耗,降低成本是企业制胜的关键因素,细纱工序作为制成的最后工序,直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小,所以说,降低细纱消耗、提高半制品制成率,是减少企业消耗、提高企业的一项重要措施.减少细纱断头是降低细纱消耗的一项重要措施,细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头,减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进.     

提高紧密纺纱质量的几项措施

在紧密纺生产实践中,我们通过对影响国产紧密纺改造机台纺纱质量的几个主要因素进行分析与控制,使紧密纺设备保持了良好的状态,纺纱质量稳定提高,主要体会如下。(1)控制吸风负压和差异。吸风负压是影响紧密纺纱线质量的关键因素。负压低会造成紧密     

采用在线监控系统提高络筒生产效率的实践

介绍利用USTER QUANTUM EXPERT 3系统在线监控络筒工序产质量的经验。通过该系统在线采集每一络筒生产锭位的生产质量数据、效率数据等,并通过数据的整合与对比,分析了不同品种络筒效率损失的因素,结合车间生产实际状况提出了有针对性的解决措施,有效地实现了在降低工作强度的前提下,快速查找生产低效点,达到了提升车间生产管理水平、质量水平和效率的目的。认为:采用在线监控系统有利于促进棉纺厂生产效益最大化的实现。     

负压吸风式紧密纺纱线质量的影响因素

从负压大小、须条变化、车间温湿度以及工艺设计等角度对影响紧密纺纱线质量的因素做了简单介绍,提出了合理的改进意见,探讨了浮游区的长度和牵伸倍数的合理配置.