基于专家系统的垂环系统智能控制

本文结合实现生产需要,在充分考虑系统的检测困难和非线性的基础上,应用专家系统、模糊控制等等控制策略,很好地实现了腈纶纺丝生产垂环系统的控制需要。     

基于倍福PLC的FOCKE700_778条盒拉线 电机控制系统的设计与实现

硬盒包装机FOCKE700的778条盒包装机条透拉线电机采用交流变频调速,在长时间的生产过程中,磨损 消耗较大,出现控制精度降低,拉线供给不稳定,容易造成拉线绕组太紧或者太松的状况,从而造成工艺质量隐患. 针对这些问题,提出一种基于倍福(Beckhoff)PLC的运动控制系统,该系统采用倍福直流无刷电机作为执行机构, 运动控制模块作为电机驱动器.新的拉线电机控制系统采用负反馈闭环控制,能够保证控制精度,快速响应主机的速 度等.使用新的拉线电机控制系统后,设备运行平稳,设备效率大大提高,并且保证了产品工艺质量,提升了经济效 益,说明了该设计方案的可靠性及有效性,能够在相关包装设备中推广应用.     

S762型化纤打包机程序控制系统的技术改造

针对Ｓ７６２型化纤打包机程序控制系统无器件老化严重，程控方式落后，故障率高等一系列问题，提出了可用编程控制器对原系统进行技术改造，使设备运行可靠性和稳定性大大提高。     

销售企业资金风险防范要点

销售企业加大了销售网络建设力度,营业网点遍布城乡,可谓点多面广,由此也使资金风险及其控制难度越来越大。     

杨木化机浆使用荧光增白剂的增白性能研究

对比了液体荧光增白剂（OBA）及固体荧光增白剂（VBL）对杨木化机浆的增白效果,研究了表面喷淋及浆内添加荧光增白剂的增白效果。结果显示,OBA对杨木化机浆的增白效果明显好于VBL的;表面喷淋荧光增白剂的增白效果优于浆内添加的;OBA对染色和返黄后杨木化机浆的增白效果不同,表面喷淋0.5%的OBA,染色后白度75.8%的杨木BCTMP的白度提高11.2个百分点,白度达87.0%,与未染色的杨木BCTMP相比,增白后两者的白度仅相差0.7个百分点,而白度为75.1%的返黄杨木BCTMP的白度只增加4.2个百分点,白度为79.3%。     

钛渣制备高品质富钛料新工艺——焙烧条件的研究

云南武定地区的电炉钛渣品位一般在70％～85％,试验选用品位为71．91％的钛渣为研究对象,将其与碳酸钠焙烧得到中间产物,后对中间产物进行水洗,酸溶,还原,水解,得到品位为97％左右的富钛料,该方法能使钛氧化物的产率最高达到89．51％,用以满足沸腾氯化法生产钛白粉和海绵钛的需要。试验主要研究碳酸钠和钛渣的混合焙烧阶段,通过试验确定出适宜的煅烧条件为925℃,3h,碱矿比为1．5：1。     

浅谈电梯安全钳的常见故障及应对措施

着重介绍了安全钳在电梯中所起的作用,介绍了安个钳装置的原理、设计规范,并从安个钳及安全钳的一般检验方法,安全钳常见的故障及安全应对措施。     

高原寒冷地区纤维增强沥青混凝土应用研究

结合青藏高原寒冷地区特殊的气候条件,针对纤维增强沥青混凝土在该地区的应用进行研究,根据推荐的矿料级配,采用低温弯曲试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验、弯拉疲劳试验评价其低温抗裂性能和水稳定性。结果表明:掺加纤维后,沥青混凝土的破坏弯拉应变提高30%,破坏劲度模量减小18.8%,残留稳定度和残留强度比均能满足要求,可以提高沥青混凝土的抗疲劳性能。     

气调储存对醇化环境及库存白肋烟品质的影响

为探索密封降氧对醇化环境及库存白肋烟品质的影响,以自然醇化42个月的湖北恩施成品白肋烟为材料,运用新型气调法,设置T1（1.5%～2%）和T2（7.5%～8%）2个低氧处理及1个常规处理CK,对其温、湿度及烟叶内在品质进行周期性对比。结果表明,与CK处理相比,T1和T2处理对温度影响不显著,但显著降低了相对湿度的变幅和变异系数。CK处理烟叶外观质量缓慢下降,而T1和T2处理则缓慢上升;T1、T2处理在12个月后,均显著提升了总糖含量,处理6个月后均显著提升了烟碱、钾、氯含量（除T1处理第12个月外）;T1处理烟叶感官质量总分在周期内呈现缓慢上升趋势,T2处理呈现先上升后缓慢下降趋势,CK处理呈现短暂上升后快速下降趋势;其中T1处理显著降低了烟叶NNN、NAT含量及TSNAs总量,而T2、CK处理间无显著差异。两低氧气调处理均对库存白肋烟的品质提升具有一定效果,且以T1处理综合提升效果更优。     

台阶爆破孔间延时时间优化模拟实验研究

为探究露天台阶爆破工程中孔间延时时间对爆破效果的影响规律,基于应力波与爆生气体共同作用理论,通过Ansys/LS-Dyna软件建立双炮孔三维实体模型,对比不同孔间延时时间下岩体应力、动能及破碎形态的变化规律,探讨了延时时间与岩体爆破破碎效果之间的关系,引入岩体完整性系数对延时时间的选取方法进行优化,并进行了现场试验验证。结果表明：孔间延时时间过小及过大,均不利于爆破能量的充分利用,存在一个爆破效果最优的孔间延时时间;数值模拟与理论计算得到的合理孔间延时时间基本相符,结合现场试验的岩体完整性表现,修正后的延时时间选取方法具有较好的适用性,在现场爆破参数优化调整后,爆破大块率降低了50%以上,为现场合理延时时间的确定提供了技术支持。