提高涤／氨纶弹力深色织物色牢度工艺探讨

对涤/氨弹力深色织物染色工艺进行了实验分析。实验结果表明,选择汽巴WW分散染料,设计合理的还原清洗条件,可提高涤/氨弹力织物耐洗色牢度,能够克服涤/氨弹力布深色色牢度差和成衣拼白效果不良的缺点。     

竹/棉混纺弹力针织物染整工艺

竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力差等问题，针对竹纤维的特点，阐述了竹／棉混纺弹力织物染整工艺的要点、难点，扬长避短，利用竹纤维生产出高附加值的新型服饰面料。     

Viloft纬编弹力保暖内衣面料的开发

介绍了Viloft纤维的性能，根据纤维独特的扁平结构、优良的芯吸与湿气调节性能，设计出一种既保暖又吸湿透气的贴身内衣面料叙述了Viloft弹力织物的织造工艺参数、染色工艺参数，并对生产中容易出现的问题进行了说明，同时对成品进行了性能分析     

锦纶与黏胶罗马布一浴法染色研究

探讨了锦纶与黏胶罗马布由传统的两浴法染色改为一浴法染色,阐述了染色工艺流程及方法,指出新工艺省去了染黏胶后排液及清洗工序,减少染整生产工艺时间,提高设备利用率及工人生产效率,降低污水排放量,对生态环境起到保护作用,具有良好的经济效益和社会效益。同时,解决织物色牢度差、织物折痕擦伤等质量问题。     

阳涤复合丝高弹双色起绒面料短流程一浴染色

传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。     

数控铣削编程中的几种补偿

笔者介绍数控铣床在进行加工时,利用补偿的方法来解决生产中的实际问题。数控铣削加工中有三种补偿,基本解决了加工中因刀具尺寸、形状而产生的轨迹问题。     

多功能一浴剂在涤氨针织物浸染中的应用

涤纶和氨纶混纺弹力织物存在较多纺丝油、织造机油、氨纶氨基硅油,在染色前必须彻底去除,文中采用多功能一浴剂对8.3 tex/144 f(75D/144 f)涤纶、3.3 tex(30 D)氨纶混纺织物进行一浴法除油、染色,并与传统两浴法进行对比。将多功能一浴法进行工厂实践,对比了一浴法和传统两浴法的成本和染色效果。结果表明,采用多功能一浴工艺与传统两浴法对涤氨混纺织物染色,残油率分别为0.52%、0.50%,除油效果相当;多功能一浴法染色织物色差较小,染色重现性好,且织物白斑情况、水纹印均达到纺织国际四分制检验标准,操作简单、生产效率更高;减少了助剂的使用量,低成本152.4元/t,具有节能减排的效益。     

多功能涤氨深色织物拼白一浴法染整工艺

针对多功能涤氨深色织物在染整加工中存在染色重现性差、色牢度差、拼白沾色等问题,文中提出了多功能涤氨深色织物拼白一浴法新工艺的解决方案,并与传统工艺进行对比。测试并分析了拼白一浴法新工艺染色织物的色牢度以及拼白效果。结果表明,拼白一浴法新工艺简化了传统工艺,实现节能降耗,且染色后织物色牢度以及拼白效果均在4级以上,符合客户要求。     

改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料一浴法染色

针对改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料在染整生产过程中易产生色差、色渍、耐洗色牢度差、手感弹性不好等质量问题,采用一浴法和两浴法对改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料进行染色,测试并比较了一浴法和两浴法染色后的色牢度、织物手感以及拉伸回弹性。并以车间生产实践为例,对其进行一浴法染色。结果表明,一浴法染色的各项色牢度比两浴法要好,织物手感柔软、拉伸回弹方面能够满足客户要求;大生产实践证实,改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料经一浴染色后,各项牢度均达到4级以上,各项功能指标均达到出口产品标准,产品更具市场竞争力。     

数控铣削编程中的几种补偿

本文介绍数控铣床在进行加工时,由于存在刀具尺寸等多方面的原因,利用补偿的方法来解决生产中的实际问题.