ChAlSn20—1合金屑铸造止推环的工艺研究

本文对ＣｈＡｌＳｎ２０－１合金的铸造性能和机械性能进行分析，确定ＣｈＡｌＳｎ２０－１合金可作为铸造止推环的原材料，并通过调整化学成份和改进浇注模具来保证止推环的质量。     

BF3-醇络合催化剂引发异丁烯聚合研究

研究了三氟化硼(BF3)-醇络合引发剂在正己烷溶剂中异丁烯(IB)的聚合规律,并重点讨论了络合催化剂种类、用量、加入方式、聚合温度、异丁烯溶液中水含量对IB聚合的影响.提出了BF3-醇络合催化体系合成数均相对分子质量为700～1200、α-末端双键摩尔分数≥80%、相对分子质量分布＜2.0的PIB小试聚合工艺参数,为PIB工业化生产提供了实验依据.     

建筑工程施工管理中存在的问题及优化措施

社会经济的高速发展推动了建筑工程行业的进步与发展。在此背景下建筑工程施工管理工作的重要性愈发凸显,认知建筑工程施工管理中存在的问题,并给予改进成为提升建筑工程项目施工质量与安全的重要手段。基于此,甲方应明确认知自身职责,并做好施工管理工作,从而在保证工程质量与安全的基础上,提升工程施工经济效益。本文在工作经验总结的基础上,就现阶段甲方在建筑工程施工管理中存在的问题进行了分析,并提出几点优化措施,以供参考。     

淬火介质对30CrMo钢组织性能的影响

文章针对气瓶用无缝管标准中30Cr Mo钢种,实验室进行了水淬和油淬两种不同热处理工艺研究,对比分析两种热处理工艺分别对钢中组织及性能的影响,实验结果表明:试验钢采用水淬工艺热处理后,材料的组织及力学性能均满足标准要求;当采用油淬工艺,淬火组织为贝氏体+少量马氏体组织,高温回火后材料的力学性能不能满足标准要求。     

如何塑造企业的执行力

文章从塑造和培养员工的沟通能力；把复杂的事情变成简单的能力；把简单的事情做好的能力三方面进行了阐述。     

常温大胀形率车桥管的开发

针对国内某车桥制造企业采用无缝钢管生产大胀形率车桥时出现的胀形区域开裂问题,设计开发了适用于大胀形率车桥用钢,并进行了无缝钢管产品试制和使用评价.结果表明,采用设计开发钢种生产的车桥用无缝钢管,延伸率为28％～31％,-60℃的纵向冲击功达到80 J,产品具有良好的塑性和低温冲击韧性.经用户批量使用,采用设计钢种生产的无缝钢管在大胀形时未发生开裂现象.     

二元乙丙橡胶可溶性包装膜的油溶性能研究

针对自制的可溶性L型包装薄膜(以下简称L膜)与在用的J-0010可溶性包装薄膜(以下简称J-0010膜)进行了一系列油溶对比实验。结果表明,不同用量的L膜的溶油时间与J-0010膜相当;膜用量较高时,在实验温度(-20~20℃)下,J-0010膜的析出现象较严重;当膜的质量分数为0.25%~1.0%时,L膜溶液的浊度均小于J-0010膜,L膜溶液的黏度均高于J-0010膜;基础油中加入不同用量的J-0010膜及L膜时,倾点均明显降低;作为黏度指数改进剂时,L膜的稠化能力高于J-0010膜,剪切安定性(SSI)值也明显高于J-0010膜。     

邻溴对甲基苯酚的合成

邻溴对甲基苯酚是合成药物和香料的重要中间体,其合成方法有多种。以对甲基苯酚和单质溴为原料,以四氯化碳为溶剂,在冰盐水温度下,缓慢滴加溴并快速搅拌,进行液相溴化反应,产物经色．质谱分析确定为邻溴对甲基苯酚。较好的反应条件为：n(单质溴)：n(对甲基苯酚)=1．1,反应温度-l5～-10℃,反应时间8h。产品纯度99％,产率71％。     

聚乳酸/亚硝酸盐发色纤维包装的制备及其释放行为

目的 通过静电纺丝技术制备发色纤维材料,为冷鲜肉护色提供理论基础。方法 利用静电纺丝技术将可生物降解的PLA和具有良好发色作用的NaNO2混合以制备发色纤维。研究不同工艺参数对纤维形貌的影响,根据SEM结果选取纤维形貌的最佳条件,并添加NaNO2制备发色纤维。采用FT-IR及静态接触角对制备纤维的组分和亲水性进行分析,并测试纤维的释放性能。结果 随着收集距离、电纺速度的增加,PLA纤维的平均直径会降低;随着电压的增加,聚乳酸纤维的平均直径先增加后降低。得到了适宜的纺丝工艺参数,电压为15 kV,纺丝速度为0.5 mL/h,接收距离为25 cm。随着NaNO2含量的增加,聚乳酸亚硝酸钠纤维的平均直径会降低;随着NaNO2的添加,对纤维亲水性影响不明显;当NaNO2含量增加时,释放时间会延长,该膜中NaNO2的释放速率则降低。结论 通过静电纺丝技术制得了聚乳酸亚硝酸钠发色纤维,其具有优秀的缓释效果,可以应用于肉及肉制品的发色包装。     

精密型腔类模具的大面积镜面加工方法

现代模具生产要求对其进行全面工艺优化,其核心零件的精加工一般是通过对其进行高精度铣削,再对铣削后的工件进行抛光,从而获得所需的工件表面质量。单纯的设备加工是很难达到工件抛光质量的要求。本篇论文的目标是建立抛光过程与机床加工的关联性,结合工作需求,从成本、效率两个角度寻求最优的加工方案,为项目的成本预算、工期计算等方面决策提供依据。