高浓度乙烯精馏塔灵敏板选择的动态模拟研究

合成醋酸乙烯的钯金催化剂易发生CO中毒失活,因此原料乙烯中CO的含量需保持在较低的水平(≤4.5×10~(-6))。通过乙烯脱轻塔可以将高浓度乙烯(98 wt.%)中的少量轻组分杂质(CO,CH_4,H_2等)进一步脱除,达到所要求的标准。使用Aspen Plus软件对该塔进行严格模拟,在对脱轻塔进行控制方案选择时,由于塔内温度差较小,灵敏板的选择比较困难。根据稳态下的常用方法,初步筛选出3种不同的控制方案,分别选择不同的理论板作为灵敏板。再将流程导入Aspen Dynamics软件中,改变进料组成,对3个方案进行动态操作检验,结果表明第33块理论板更适宜作为乙烯脱轻塔的灵敏板。该方法利用了动态模拟手段对稳态模拟的结果进行优化筛选,模拟结果对其他高浓度精馏塔灵敏板的选择也有所借鉴。     

酶法脱胶油脚中大豆磷脂组成及乳化性能研究

利用核磁共振磷谱法测定酶法脱胶大豆油油脚中大豆磷脂的组成成分及含量。结果显示与传统水化方法相比较,经含有PLA_1和PLC磷脂酶脱胶的大豆油油脚中,卵磷脂(PC)和脑磷脂(PE)含量及总磷脂含量显著降低。经含有PLA_1磷脂酶脱胶的大豆油油脚中含有大量的溶血磷脂(1-LPC、2-LPC、LPE、LPI),分别为3.37、1.46、4.21,、1.72g/100g油脚。经含有PLA_1磷脂酶脱胶的大豆油脚的分散力、乳化能力及乳化稳定性均显著高于经传统水化方法及PLC磷脂酶脱胶的油脚。     

乙烯脱轻塔精馏过程及安全事故动态模拟

乙烯脱轻塔是高浓度乙烯精制过程中的关键设备,主要作用为脱除原料乙烯(98 wt.%)中的少量轻组分杂质(CO,H_2,CH_4等),以达到后续醋酸乙烯合成工艺使用的标准。通过Aspen Plus软件对该乙烯脱轻塔进行稳态模拟,添加适当的设备参数后,导入Aspen Dynamics软件中。首先根据经验及相关文献为该塔设计动态控制方案,再改变进料流量、进料组成、冷凝量输入及再沸量输入等条件,模拟实际生产过程中可能发生的扰动,考察该方案是否可以保证该塔在适当的扰动范围内依然安全、合格的进行乙烯精制,并得到该脱轻塔运行过程的临界操作值,尝试提出预防安全事故发生的措施。通过该动态模拟,对乙烯脱轻塔的生产过程有了更符合实际扰动因素、工况的模拟,对实际的工厂操作过程有一定指导借鉴作用。