羊绒织物前处理工艺研究

羊绒织物因其优异的服用性能,越来越受欢迎。但是,现有的羊绒织物前处理工艺与高温沸染工艺分别存在着污染问题和高能耗问题,不符合当今绿色发展的主题。所以,为了解决该问题,实验采用生化试剂610替代二氯异氰脲酸。实验通过对比610与DCCA各浓度下处理的羊绒纱线的力学性能、染色性能,并创新的从染色动力学方面对其进行深入探讨,选出较优的610浓度。最终,确定选择1%(owf)的610代替DCCA并且与0.5%(owf)的碱性蛋白酶复合处理羊绒纱线。其实验结果为:强力损失率为7.51%,羊绒鳞片层基本结构保留,固色率为95.77%,上染速率常数为0.05,t1/2为13.87min。     

盼污易去污新方法的研究

探讨了拒水拒油荆和亲水荆共混对纯棉织物防污易去污性能的影响.研究结果表明,共混结果可以使织物具有拒水拒油和易去污的效果,从而达到防污易去污的效果.     

棉织物用无甲醛抗皱整理剂的研究进展

为改善棉织物抗皱性能差的问题，从树脂沉积和共价交联的抗皱原理出发，将典型的无甲醛抗皱整理剂分为高聚物型、分子交联型及分子交联型高聚物3类。高聚物型包含壳聚糖，以树脂沉积为作用原理实现抗皱；分子交联型包含多元羧酸类、醛基类及离子交联类等小分子化合物，通过与织物产生分子间交联实现抗皱；分子交联型高聚物包含反应性有机硅和水性聚氨酯，通过树脂沉积和共价交联协同作用实现抗皱。分析了各类整理剂的抗皱机制及其对棉织物抗皱、强力等性能的影响，同时对无甲醛抗皱整理剂的发展进行了展望。     

丝织物抗皱整理绿色加工技术

从绿色环保的理念出发，采用生物法、等离子法、蚕丝与其它纤维复合法以及无甲醛整理剂等进行真丝织物绿色抗皱整理技术，并预测了真丝织物抗皱整理的发展方向。     

双侧结构吸湿快干纯棉针织物的研制

采用单面整理技术开发双侧结构吸湿快干纯棉针织物。将拒水整理剂按一定图案印制于纯棉针织物的一面(贴近皮肤),使其具有非连续的疏水性,另一面仍具有良好的吸湿性,形成亲、疏水“双侧”结构的单向导湿织物。经对织物的吸湿回潮性能、干燥性能、显汗导湿性能测试表明,整理后的纯棉针织物具有良好的吸湿快干效果。实际穿着效果证实,40%拒水面积的织物湿舒适性较好,粘着性低,适合人体在湿热环境下中等运动量时穿着。     

驼绒与羊绒短顺毛大衣呢光泽差异的研究

通过对驼绒、羊绒性能的分析，认为造成驼绒短顺毛大衣呢光泽差的根本原因是驼绒的卷曲特性好，难以被伸直，而且既使被伸直也比羊绒易于回缩。     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

细胞间质的变化对羊毛染色性能的影响

通过对不同拉伸率羊毛(0,30%,50%)及甲酸处理羊毛纤维进行染色,测试其染色性能,发现其上染率大小依次为:甲酸处理羊毛拉伸率50%羊毛拉伸率30%羊毛未处理羊毛。通过透射电子显微镜观察发现不同处理条件下羊毛纤维的细胞间质(CMC)结构发生了变化,其中拉伸后羊毛纤维鳞片层中细胞间质的总厚度变窄,细胞间质中δ层的染色深度下降,整个细胞间质的完整性被破坏,甲酸处理后有些鳞片细胞之间的细胞间质随着鳞片的脱落已基本不存在,皮质细胞间质中δ层出现间断。经实验验证:上染率增大的主要原因为羊毛纤维表面类脂阻碍层的减少;羊毛纤维细胞间质结构的改变促使染料向内部渗透的有效表面的增加。     

采用还原剂-甲酸法溶解制备羊毛角蛋白质溶液

为获得纤维溶解率高且蛋白质分子质量大的羊毛角蛋白质溶液,对溶解纤维的工艺方法进行研究和优化。在采用三羟基有机磷还原剂有效打开羊毛纤维分子内二硫键的基础上,重点研究了还原处理后羊毛纤维在甲酸溶液中的溶解状态。对纤维溶解率、角蛋白质溶液黏度和蛋白质分子质量分布等进行测试,获得还原剂-甲酸法溶解制备角蛋白质溶液的最优工艺,并分析了该角蛋白质溶液的稳定性能。结果表明:在角蛋白质溶液的最优制备工艺条件下,即预处理后的羊毛纤维质量为5 g,甲酸体积为100 mL,溶解温度为50 ℃,溶解时间为5 h时,羊毛纤维的溶解率为65%左右,角蛋白质的分子质量分布主要集中在40~50 ku、26 ku、14.4 ku处,且在常温环境下该羊毛角蛋白质溶液的稳定性较好。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱提高活性染料对棉织物低盐染色的染色深度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、Na2CO3浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物染色深度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%owf,NaCO3 35 g/L(A染时加入),甜菜碱1.2 g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80 min.结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%左右的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高,将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的K/S值也都有不同程度的提高.