1025t/h锅炉高温过热器超温分析及改造

通过应用热偏差理论对国产1025t／h电站锅炉高温过热器超温问题进行分析研究发现；超温的根本原因是沿炉宽烟气侧热负荷分布与蒸汽流量分布不匹配。针对该炉型的特点提出改造方案，不仅降低了高温过热器外圈管出口汽温，同时减少了减温水量，提高了过热蒸汽出口温度。改造后测得的汽温值与计算值吻合得较好。图9参4     

锅炉燃用神府东胜煤防止结渣的实践和探讨

通过对谏壁发电厂2台330 MW锅炉燃用神府东胜煤发生的较为严重结渣问题,进行了试验、分析和调研,找出了结渣原因,并有针对性地从运行方面采取了一系列调整措施,收到了显著地效果.并着重从锅炉设计和运行调整2个方面,总结出了燃用神府东胜煤如何防止和减轻结渣的经验.对燃用同类型低熔点煤的锅炉有一定的借鉴作用.     

国产300MW机组UP型直流炉改造为控制循环汽包炉的研究与实践

叙述谏壁发电厂UP型直流炉改造概况，介绍改造中几个关键问题的处理，包括热力参数的衔接、水动力工况的安全性、燃烧器性能、受热面的优化改造等，总结改造获得的成果和经验教训及改造中存在的问题的分析和处理，为同类火电机组改造提供借鉴。     

1000t／h锅炉螺旋翅片管省煤器的设计特点和运行可靠性

叙述了谏壁发电厂8号炉的螺旋翅片管省煤器设计特点和运行状况，以7年运行数据和图表证实了这种省煤器的优异特性，还定量地分析了它的可靠性。     

过热器再热器炉外壁温测点结构和报警温度设定值的探讨

论述过热器再热器管子出口炉外壁温准确测量的重要性,给出了测量误差的计算式和结合实际情况的计算结果。同时,指出了几种炉外壁温测量的误解和减小测量误差的措施,并推荐了两种科学合理的壁温测点结构。建议采用炉内壁温在线监测装置,以保证锅炉的安全运行。     

油枪点火装置的改进

9号炉是我厂第三台1000t/h直流锅炉,上海锅炉厂生产。锅炉为单炉体、双炉膛结构。燃烧器共九层,分别布置在炉膛前后墙八个角上。其中二次风为A、B、C、D、E五层,一次风为甲、乙,丙、丁四层。点火轻枪布置在A层二次风(最低层),三层重油枪分别布置在B、C、D二次风中。甲、乙、丙、     

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。     

1000t／h直流炉水冷壁烟侧高温腐蚀的分析和预防

通过试验分析了１０００ｔ／ｈ直流炉产生水冷壁烟侧高温腐蚀的原因。对相应采取的渗铝管和贴边风两项措施作了介绍，并从工艺可靠性、经济性等方面对两者作了比较，指出以贴边风为主，辅以渗铝管是抑制水冷壁烟侧高温腐蚀较有效的办法。     

超（超）临界锅炉炉外壁温测点的测量误差

在超临界和超超临界锅炉的运行中发现,过热器、再热器炉外壁温测点不单独保温时测量温度值会偏低10℃以上.这在很大程度上影响到耐高温钢材是否超温及对其使用寿命的正确判断和评估.从而影响到锅炉的安全运行.提出了测量误差的理论计算式;用列表方式示出了超超临界锅炉末级过热器和高温再热器炉外壁温测点保温和不保温时的测量温度偏低值计算结果.用泰州和常州等电厂过热器、再热器炉外壁温测点在保温和不保温情况下的实测数据统计和对比.结果表明测点保温可使测量偏低值减小到0～3℃.给出了推荐的减小测量偏低值的炉外测点的结构型式.     

燃用神东煤锅炉结渣原因分析及其防止措施

谏壁发电厂2×330 MW机组锅炉燃用神东煤发生严重结渣,对此进行了试验分析,认为结渣是由于炉内燃烧切圆偏斜、燃烧器区域热负荷偏高、一次风周界风挡板开度太小、吹灰不合理、燃尽风挡板开度小等原因造成。对此,采用高、低灰熔点煤混烧并从运行方面采取了一系列针对性调整措施,取得了显著的效果。对锅炉吹灰器布置设计提出了建议。