风电铸件无冷铁铸造研究

风电铸件生产过程繁杂,严重影响生产进度,原有生产工艺在造型过程中使用大量冷铁,生产成本较高。文章利用计算机模拟技术对轮毂、主轴轴承架等铸件的生产工艺进行优化改进,在保证产品质量的基础上,简化该类铸件的生产操作,降低生产成本。     

消除风电轴承座铸件夹渣缺陷的铸造技术研究

轴承座为大型风力发电机组的重要零部件之一,属较为典型的球墨铸铁铸件,其在铸造生产过程中极易出现夹渣缺陷。对其夹渣缺陷形成机理进行理论分析,通过优化设计和实践验证形成有效的避渣浇注系统方案,消除铸件高动载荷区和轴承安装配合面的夹渣缺陷。     

核控制棒驱动机构线圈室铸件铸造技术研究

核控制棒驱动机构是一种步进式提升机构,是核电站核岛的重要组成部件。本文采用工艺试验研究、CAD及MAGMA软件模拟等手段研究和解决了线圈室类铸件生产中的技术难题,并掌握了其铸造工艺设计及熔炼技术,生产出符合要求的线圈室铸件。     

宣武区饭店、招待所建筑设计卫生设施调查

在对宣武区饭店、招待所、饭庄共32户建筑设计卫生设施调查中,发现餐厅、加工间、辅助用房面积之间比例大部分达不到1:1:1、各部位使用面积也未达到食品卫生要求,根据客观实际及主观反应、提出我区内部掌握的标准为餐厅、加工间、辅助用房之间面积比例是1:0.8:0.6至1:0.7:0.4。并提出各部位每座面积及卫生设施的内部标准,供审批参考。     

5．5MW风机前机架的铸造研究

5．5MW风电是公司开发的新产品，前机架重量最重，浇铸铁水93t，铸件重量72t，是目前事业部生产的单件最重、尺寸最大的铸铁件。文章详细叙述了在熔炼设备、厂房高度、吊车等条件有限的情况下，通过精心设计工艺，开创性地在砂芯内部设计浇铸系统，以增加铸件的有效吃砂量，减少砂箱尺寸，减轻起吊重量；在没有任何资料的前提下，通过软件模拟，对各种方案进行对比，比较精确地设计了冒口、浇口、冷铁；通过精确地控制熔炼过程操作，完成多包同时球化93t铁水，最大化地调整有限生产的生产设备，圆满地完成了前机架的生产任务过程。     

5.5MW风机主轴铸件铸造工艺及缺陷防治研究

5.5 MW风力发电机是2011年公司风电的主要研发机型,主轴是风机的重要组成部件。文章从公司实际生产出发,采用工艺试验研究、计算机MAGMA模拟软件模拟的手段研究和解决了主轴铸件生产中缩孔缩松缺陷的难点,掌握其铸造工艺设计技术,生产出符合要求的主轴铸件。     

取消铸造隔板静叶调质处理研究

铸造隔板使用的静叶其技术要求是采用淬火，回火工艺，但在铸件浇注过程中，静叶被加热，静叶在产品上的机械性能将改变，为了弄清这一情况，对隔板在浇注过程静叶温度变化进行了测试，得出静叶被加热温度与隔板汽道泥芯体积的相互关系，并根据测试结果提出了为减少叶片被拉裂和降低制造成本取消淬火，回火工艺的建议。