臭氧—BAC工艺用于炼油污水深度处理的中试研究

针对某炼油污水深度处理进行了中试研究,分析了臭氧、生物活性炭(BAC)的作用。研究结果表明,二级生化后污水中仍含有较高浓度的难降解有机物,是后续除盐装置运行不利的主要原因,该类物质难以被陶粒滤料曝气生物滤池有效去除,但可被BAC滤池有效降解。对于有机物的去除,生物活性炭的作用占主导地位,是否投加臭氧影响较小。臭氧对以生物絮体为主的悬浮物质有明显的氧化分解作用,实际应用时应采取必要的预处理措施,减少臭氧的额外消耗。     

应用三元流动技术降低循环水场电耗

对中国石油化工股份有限公司济南分公司循环水系统进行三元流叶轮改造。在不改变泵体、电机、管路系统的前提下,以射流—尾迹三元流动理论为设计基础,设计制造了新型三元流叶轮,代替原泵内的普通叶轮。改造后,经过用电量统计对比,年用电量减少813万多度,节能降耗效果明显。     

循环水旁滤深度处理装置的运行分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司对循环水系统进行旁滤深度处理后再回用于循环水场作为补水,旁滤深度处理装置采用"三法净水"预处理技术与电渗析脱盐设备技术组合工艺,较以往纤维滤罐进行旁滤处理所不同的是,它不仅去除循环水系统中悬浮物、降低浊度,还可降低水的硬度和化学耗氧量,去除水中的胶体、盐和重金属离子等,有效地提高和保证了循环水系统运行的稳定性。     

曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中的应用

在中石化济南分公司炼油废水深度处理改造项目中,将原有直径16 m的混凝沉淀池改造为两级串联运行的曝气生物滤池.该工艺具有结构新颖、处理效果好的特点.运行情况表明,该工艺对有机物、悬浮物均具有较好的处理效果,当进水COD为90～110 mg/L时,出水COD＜60 mg/L,满足地方排放标准.     

完成污水达标排放的改进措施

本文指出中国石油化工股份有限公司济南分公司目前面临着巨大的环保压力,为此,污水处理场采取了提高各单元处理效率、充分利用一体化装置等措施,降低外排污水的化学需氧量(COD)。通过这些措施的实施,该公司目前外排污水的COD均保持在45 mg/L以下,能够实现达标排放。     

净化污水回用于循环水的技术控制

污水场外排净化污水经过过滤、吸附、杀菌等适度处理可回用作循环水补充水。这一回用技术在中石化济南炼油厂经过几年应用取得了初步成果。通过试验及现场应用,确定了最佳工艺路线,着重介绍了工艺条件的选择、回用水质指标的确定及现场处理效果。