碳化硅增强钛合金基复合材料热残余应力的有限元分析

为探寻热解碳层对涂碳SiC纤维增强Ti-15-3钛合金基复合材料（C-SiC/Ti-15-3）中热残余应力的影响,基于复合材料细观力学方法,建立在不同热解碳层厚度时C-SiC/Ti-15-3复合材料的有限元单胞模型,模拟复合材料中热残余应力的分布.研究发现,在SiC纤维表面增加碳涂层能明显降低复合材料中的热残余应力,SiC表面的热解碳层厚度对复合材料中的热残余应力有很大影响;随着热解碳层厚度的增加,最大von Mises等效应力和径向应力呈现先减小后增大的趋势.     

烟道导流板和弯头结构对SCR流场影响的模拟分析

为研究SCR脱硝系统的结构布置对喷氨的均匀性和脱硝反应效率的影响,采用Fluent软件模拟了某600 MW燃煤机组脱硝系统,分析了系统内速度场和压力场的分布。结果表明:采用直角弯头和简单的导流板形式会引起显著的流场偏差,导致脱硝系统运行过程中氨逃逸浓度增加,使系统积灰情况加重。     

660MW四角切圆锅炉混煤燃烧数值模拟分析

为了优化煤粉燃烧,提高电厂效益,以660MW超超临界四角切圆锅炉作为研究对象,利用CFD数值模拟方法对该锅炉混煤燃烧状态进行模拟分析。通过对多种掺混比例沿炉膛高度方向O2浓度、NOX浓度、CO2浓度等云图分布,对比分析了炉内燃烧状态。结果表明,在设计煤种与现有煤种掺混比例为4:1时,NOX浓度在炉膛中心明显增加,O2浓度在三种掺混方式下分布较为接近。在距一次风喷口较近区域,CO2的浓度相对较少;在壁面处,部分煤粉颗粒流动受阻,局部CO2变高。对比分析确定了该锅炉掺混的最佳比例,对合理选择煤种配比提供参考。     

膜蒸馏浓缩硫氰酸铵溶液的研究

以PVDF膜为材料,采用减压膜蒸馏对硫氰酸铵溶液进行浓缩,研究各种影响因素对膜通量的影响。结果表明:膜通量随进料液温度和冷侧真空度的增加而显著增加;流速增加,膜通量略有增加;浓度较低时,膜通量随浓度的增加缓慢下降,浓度较高时,膜通量随浓度的增加骤降;高浓度连续运行时,膜通量的衰减随时间的增加而加剧;PVDF膜疏水性较好,截留率保持在99.9%左右。膜丝用去离子水清洗、烘干后,膜通量与初始值相当。     

减压膜蒸馏浓缩脱硫液试验研究

采用减压膜蒸馏(VMD)技术浓缩脱硫液,研究了减压膜蒸馏过程中脱硫液浓度、流速、热侧料液温度、冷侧真空度及膜组件装实密度对膜通量和截留率的影响。试验结果表明:当脱硫液浓度较低时,膜通量随脱硫液浓度的升高而下降缓慢,当脱硫液浓度较高时,膜通量随脱硫液浓度的升高呈抛物线式下降;随着热侧料液流速的增加,膜通量略有增加;热侧料液温度升高,膜通量线性增加;随着冷侧真空度的增加,膜通量先略有增加,当冷侧真空度超过一临界值时,膜通量显著增加;膜通量随着组件内膜丝数目的增加而线性减少;试验过程中截留率保持在99.0%以上,表明聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜具有良好的疏水性。     

自动测量技术和雄鹰顶管自动引导测量系统的应用

介绍国内外自动测量技术的应用情况并重点介绍国内开发的雄鹰顶管自动引导测量系统在曲线顶管工程中的应用效果