微油点火燃烧器一级燃烧室结构数值模拟研究

利用计算机数值模拟方法对某厂微油点火燃烧器的一级燃烧室进行结构优化设计,以Fluent软件为平台,对一级燃烧室内煤粉、空气以及油火炬混合物的气固两相耦合燃烧过程进行了数值模拟研究,得到了在一定条件下最优的一级燃烧室结构参数,可为微油点火燃烧器的实体试验和工业应用提供参考。     

大型电站锅炉节油点火技术的经济性分析

针对大型发电锅炉点火和助燃耗油量大的问题,着重介绍了目前电厂应用较为广泛的两种节油点火技术——微油点火技术和等离子点火技术.在对它们进行技术、经济比较的基础上,对这两项节油技术所带来的经济效益进行了计算和分析.通过对比可以看出,目前在我国各电厂大力推广微油点火技术具有很大的市场前景和潜力.     

600MW超临界锅炉微油点火试验研究

对某600 MW超临界锅炉采用微油点火技术在冷炉启动过程中,炉内燃烧状况、汽温、汽压变化、受热面壁温变化等进行了试验研究。试验结果表明:微油点火燃烧器在煤粉浓度很大的变化范围(0.2～0.6 kg煤/kg空气)内均可使煤粉稳定充分地燃烧,飞灰含碳量小于30%,飞灰中挥发分含量小于5%。锅炉受热面没有超温现象,水冷壁整体膨胀均匀,机组升温、升压速率在规程允许范围内,燃烧器壁温始终保持在300℃以下。微油点火改造取得的经济效益显著。     

一种新型燃用煤粉工业锅炉燃烧器流场特性研究

针对一种新型的燃用煤粉工业锅炉燃烧器,利用计算流体力学软件,通过改变一、二次风速及内二次风旋流强度以及钝体流通阻塞率等参数,模拟燃烧器出口附近流场分布,研究不同参数下回流区大小及回流量的变化,分析流场的湍流强度分布.结果表明,回流区长度与内二次风速、内二次风旋流强度及钝体阻塞率成正比,与一次风速成反比.回流量总体上随着内二次风旋流强度、内二次风速、一次风速的增加而增大;改变钝体阻塞率,则有较复杂的变化.湍流强度沿径向呈先增后减的变化,沿轴向则在某个截面后不断衰减.     

双钩波形板分离器的三维数值模拟研究

利用数值模拟的方法对热态工况下双钩波形板分离器的单级分离效率、总分离效率以及压降进行了研究.结果表明:波形板双钩开口处漩涡的存在造成了蒸汽回流,提高了波形板的分离效率；当波形板入口蒸汽速度v小于2 m/s时,分离效率随v的增大迅速提高,但当v大于2 m/s时,分离效率趋于平稳；波形板压降随v的增加显著增大；液滴粒径大于10μm时,分离效率随u增加而升高,而液滴粒径为10μm时,分离效率随v增加而降低；液滴分离主要集中在双钩波形板的前2级,波形板后4级的分离效率显著降低；随液滴粒径增大,波形板第1级的分离效率逐渐增大,而第2级先增大后减小,当液滴粒径大于250μtm时,前3级的分离效率不再受液滴粒径的影响.     

燃用无烟煤锅炉降低飞灰可燃物的技术措施

某厂两台135 MW锅炉机组由于燃用煤质由烟煤(Vdaf=33.47%)变为无烟煤(Vdaf=8%~12%),结果造成锅炉飞灰可燃物含量偏高(15%~25%),严重影响了机组运行的经济性.分析提出了通过改造燃烧器、增设卫燃带、降低煤粉细度、增加热风温度等手段达到有效降低机组飞灰可燃物的目的.     

微油点火燃烧器一级燃烧室点火性能数值模拟研究

利用Fluent软件,对不同参数(一次风速、一次风温、煤粉浓度和煤粉粒径)改变时,微油点火燃烧器一级燃烧室点火性能进行数值模拟研究,得到不同工况下煤粉燃烧特性变化,以及在一定条件下最优一级燃烧室长度,可为燃烧器的实体研究和工程应用提供参考。     

双油枪微油点火技术在燃用褐煤锅炉上的应用

某200 MW机组燃用褐煤的HG-670/13.7-HM18型锅炉通过在微油燃烧器内布置双油枪和在高温炉烟风道上加装油枪加热器等,解决了微油点火难的问题.实际运行结果表明,冷炉起动时,在给煤量为2～12 t/h范围内,微油燃烧器内煤粉稳定着火和燃烧,锅炉升温升压速率在规程允许范围内.与采用传统的大油枪点火起炉方式相比,节油率可达到76％.     

钝体高度变化对煤粉工业锅炉燃烧器流场特性影响的冷态实验研究

针对某新型适用于燃煤粉工业锅炉的燃烧器,冷态实验研究了其一次风出口处加装的钝体高度改变对燃烧器流场特性的影响。研究结果表明:钝体高度越高并不能使得回流效果越好,适当高度的钝体可以起到增加气流回流的效果。     

微油点火燃烧器一级燃烧室点火性能试验研究

试验研究了不同一次风速和煤粉质量分数条件下微油点火燃烧器一级燃烧室的点火性能.研究结果表明,燃烧室中心温度随一次风速和煤粉质量分数的增加,呈先降低后增加的趋势;燃烧室中心线上的CO体积分数随一次风速的增加而增大,但随煤粉质量分数的增加而减小;燃烧室出口中心处的NOx体积分数随一次风速和煤粉浓度的增加则均呈现上升趋势.