1036t／h锅炉内置式联箱手孔焊缝失效分析

安徽某电厂一期工程安装2台300MW汽轮发电机组，锅炉系上海锅炉厂有限公司消化吸收CE引进技术结合燃煤特点加以改进后设计制造的亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉，炉型为SG-1036／17．44--M865，锅炉的再热器、过热器、省煤器的进出口联箱手孔设计成内置式结构。     

直吹式制粉系统微油点火装置改造技术探讨

1设备概况 安徽安庆皖江发电有限责任公司2号炉为亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为SG-1036／17．44-M865，机组设计铭牌300MW。锅炉配置5台HP-843型中速磨煤机，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机出口四根煤粉管道接同一层1号-4号角燃烧器，四台磨煤机就可满足BMCR负荷，一台备用。燃烧器为摆动式煤粉燃烧器，型号CFS-Ⅱ，     

锅炉再热器出口联箱三通裂纹分析与处理

以淮南、淮北电厂3、4号炉高温再热器出口联箱三通焊缝产生的裂纹为基础，着重分析裂纹产生的原因，焊缝检验时的超声波特征，裂纹挖补处理的基本焊接工艺，参数，为同类型的SG400／140型锅炉机组处理相应问题及加强该设备的监督提供参考经验和措施。     

4#机汽缸开裂的成因分析与处理

介绍国产125MW机组高缸喷嘴室缸体开裂成因及处理措施。     

ZST高温纳米陶瓷涂层技术应用于超超临界煤粉电站锅炉的影响研究

大型电站煤粉锅炉受热面高温区域沾污结渣和高温腐蚀等问题日益突出,影响了锅炉的运行安全与经济性。某1000MW超超临界锅炉应用ZST高温纳米陶瓷涂层技术后,锅炉高温受热面抗沾污结渣和防高温腐蚀能力明显提升,其中锅炉左右墙对应燃烧器区域水冷壁灰渣层厚度减少了50%以上,主力燃烧器喷口外延水冷壁挂渣情况明显减轻,同时屏式过热器和高温过热器底部无挂大渣问题,为安全生产提供了可靠的技术保障。     

1000 MW机组中压汽门密封面裂纹修复工艺

上海汽轮机厂制造的1 000 MW机组,其2个中压主汽门和中压调门的密封面采用司太立合金,由于司太立合金和P92金属的膨胀系数差值较大,时间一长,将不可避免地产生裂纹,影响机组安全运行。中压汽门密封面产生裂纹后,将原密封面的司太立合金全部去除,采用激光熔覆技术,在母材上堆焊镍基ErNiCr-3,将阀座加热至150～180℃,使用数控焊机,每层堆焊厚度为1.0～1.3 mm(每层打磨后有效厚度为1 mm左右),堆焊层数为8～9层,焊层均匀。使用电加热器对底座进行焊后热处理,200℃以上升温50℃/h,每升温50℃恒温30 min,以此类推升温至300℃,在300～350℃范围内恒温4 h后,停止加热,保温6 h自然冷却。此处理工艺可有效保证焊接质量,消除原焊层安全隐患,经实践证明,其可以解决1 000 MW机组中压汽门密封面裂纹隐患。     

电站锅炉过热器系统典型部件焊接工艺

电站锅炉过热器联箱、主蒸汽管道弯头是典型热力部件,在长期运行过程中产生联箱手孔焊缝失效、管道弯头性能劣化等缺陷,影响机组安全运行。机组检修期间需进行水压试验、金属检验,有问题早发现、早处理;12Cr1MoVG厚壁联箱手孔密封焊缝失效后,需重新安装联箱手孔,按照联箱筒体厚度合理选择焊接工艺、热处理参数,可有效保证检修质量;P91主蒸汽管道弯头硬度异常后,宜结合检修更换弯头,采用手工钨极氩弧焊打底和焊条电弧焊盖面方法,氩弧焊打底层预热温度为150～200℃,焊条电弧焊填充层、盖面层预热温度控制在200～250℃,焊后焊缝组织完全转变为马氏体后进行热处理,热处理时升降温速率≤150℃/h,电加热至(750±10)℃,恒温4 h,可取得预期效果。