基于AHP-EWM-云模型的金属矿井突水危险性评价

为了解决矿井突水危险性评价结果模糊性强的问题，提高矿井突水危险性评价的准确性，笔者构建了包含定性与定量主控因素的突水危险性评价指标体系，利用层次分析法（AHP）与熵权法（EWM）组合赋权并结合云模型，构建了突水危险性综合评价云模型。将该模型应用于某金矿的突水危险性评价，结果表明：采样点评价结果模糊性低、可信度高，引用富水指数法并结合实际工程情况与水文地质条件，验证了该模型评价结果的准确性与有效性。该模型可以满足实际工程需求，为矿井水害防治工作提供指导与参考。     

大倾角综放工作面风流场及粉尘场的数值模拟

基于气固两相流动理论,结合大倾角综放工作面的实际特点,建立了大倾角综放工作面仿真模型。以采煤机割煤过程中的粉尘运动为研究对象,利用Fluent软件解算得到风流场、速度场和粉尘浓度场模拟结果:大倾角综放工作面倾角大,风流紊乱,风速较大,粉尘所受到的空气浮力大于粉尘自身重力,在采煤工作面漂移的时间延长,大量粉尘会随工作面主导风流向下风侧扩散,且其扩散的距离和对下风侧的影响范围大于近水平煤层或缓倾斜煤层。     

大倾角综放面粉尘浓度分布规律的数值模拟

为了掌握大倾角综放工作面粉尘浓度的分布规律,运用气固两相流理论建立粉尘颗粒的离散相数学模型,结合大倾角综放工作面的实际特点,以采煤机割煤过程中产生的粉尘运动为研究对象,采用Fluent软件对葛亭矿2317综放工作面的粉尘运动分布规律进行了数值模拟,分析了大倾角综放工作面空间粉尘浓度的沿程分布规律。     

地下矿山爆破后危险有害气体运移规律及浓度预测分析

地下矿山采掘作业的爆炸过程中会产生对人体危害非常大的有毒有害气体污染物。为探究有毒有害气体污染物浓度运移规律及气体浓度降至安全界限所需时间,利用通风模拟软件Ventsim、数据处理平台SPSSPRO以及回归预测分析方法、灰色预测模型对地下矿山爆破后产生的危险有毒有害气体运移情况进行了模拟研究分析。研究结果表明：污染物浓度变化曲线分为上升区、下降区和缓下降区;经数据拟合后,得出下降区中污染物浓度变化服从指数分布,并得出了具体的浓度衰减公式;经灰色模型预测和SPSSPRO平台预测分析后,得到了灰色模型预测反应式,得出了矿山爆破后有毒有害气体浓度降至安全界限浓度所需时间为65 min,为矿山爆破后工作人员再次进入工作面所需时间提供理论基础。     

大倾角综放面尘源特性与抑尘引射除尘系统研究

考虑大倾角综放面生产条件复杂,采煤机产尘量大,放煤口处的粉尘易扩散,运用现场测试与实验分析相结合的方法对采煤机割煤时产尘量和粒径分布进行研究,对采煤机割煤工序浮尘量与落尘量进行了测算,设计了集抑尘、强化喷雾除尘和尘流控制的大倾角综放工作面采煤机抑尘引射除尘系统,并进行现场试验应用。结果表明:采煤机割煤时产生的粉尘近一半为浮尘,粉尘中位粒径为8.22μm,呼吸性粉尘约占全尘的44.5%,应重点防治。采煤机抑尘引射除尘系统对呼吸性粉尘的除尘效率由原来的49.5%提高到了65.3%。通过在液压支架上安装喷雾喷嘴和引射除尘器,对全尘的除尘效率由69.4%提高到85.7%。该方法可为大倾角综放工作面放煤口位置处的粉尘防治提供参考。     

急倾斜综放工作面不同工序产尘规律的数值模拟及应用

为了掌握急倾斜综放工作面割煤、移架、放煤等不同工序作业时粉尘浓度的分布及变化规律,获取合理的通风除尘设计参数,基于气固两相耦合模型,以急倾斜综放工作面割煤、移架、放煤三大尘源的粉尘运动为研究对象,根据干粉粒度仪的测定结果设定各尘源参数,运用Fluent对各尘源的产尘浓度分布规律和工作面三维空间风速场进行数值模拟,并与现场实测的粉尘浓度相对比。结果表明：数值模拟与实测数据基本吻合;倾角大的工作面粉尘顺风飘移的距离比缓倾斜工作面更远;模拟结果表明在通风除尘设计中,最优排尘风速以2.6 m/s左右最为合适,采煤机司机处粉尘浓度约650 mg/m3,采煤机下风侧20 m粉尘浓度降至300 mg/m3以内;在液压支架安装侧吸式引射喷雾除尘器,并结合放煤板喷嘴喷雾,可明显提高放煤时的降尘率。     

生物质气化过程燃气净化技术研究进展

生物质燃气必须经过净化后才能进行使用。文章针对生物质气化过程中燃气净化效率低、焦油脱除困难等问题,对不同种类燃气净化设备（机械式、过滤式、洗涤式和静电式）的优缺点进行了对比研究,并对利用多级设备联合净化燃气的技术措施和方法进行了分析,深入探讨了生物质燃气在净化过程中面临的问题。同时,基于我国农村小型生物质气化站低成本、低能耗、高效率的要求进行考虑,指出开发高效低廉的适用于农村小型生物质气化站的多级燃气净化系统是促进生物质气化集中供气推广的关键技术。