基于模糊综合评价法的城市水生态PPP项目评价

水生态文明建设是当今水利建设的难题,为了缓解城市水生态公共项目建设资金压力,越来越多的地方政府引入PPP模式。目前,我国PPP项目的物有所值评价一般以定性评价为主,各地市根据自身情况自行开展定量评价。根据水生态项目特点,建立了较为完善的城市水生态项目定性评价的指标体系,采用聚类群决策多属性的层次分析法来确定权重,并结合改进的模糊综合评价模型对城市PPP项目进行了物有所值的评价,通过实例验证了模型的有效性。研究结果可为城市水生态项目中PPP模式的应用提供参考。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

从含钒石煤酸浸液中溶剂萃取钒的试验研究

研究了从某含钒石煤酸浸液预处理后的溶液中溶剂萃取。用P204-TBP-磺化煤油组成的有机相萃取,用硫酸溶液反萃取,用酸性铵盐沉淀钒。试验考察了有机相组成、水相平衡pH、萃取剂浓度、相比、振荡时间等因素对钒萃取率的影响,确定了萃取工艺条件为:有机相组成为12.5%P204+5%TBP+82.5%磺化煤油,Vo∶Va=2∶1,三级逆流萃取。结果钒萃取率大于99.00%;用硫酸溶液经三级逆流反萃取,钒反萃取率大于97.00%;制备的V2O5产品纯度大于98.00%。     

某进口红土镍矿湿法冶金工艺试验研究

研究了从某进口红土镍矿中湿法提取镍,确定了最佳工艺条件。结果表明:用硫酸在常压下浸出,镍浸出率达78.62%;用硫化钠溶液从浸出液中沉淀镍,所得硫化镍产品中镍品位达20%;最后调整沉淀母液pH,控制一定温度,副产氢氧化镁,所得氢氧化镁中氧化镁质量分数达58.40%。     

焙烧-氰化浸出锰银矿中银的扩大试验

采用添加剂焙烧-氰化浸出中试处理锰银矿。回转窑连续运转80 h，物料焙烧时间30±5 min，所得焙砂产率85.54%，焙砂中银含量237.73 g/t、锰含量24.68%，银回收率99.19%，锰回收率98.70%；焙砂经500 L反应釜直接氰化浸出，浸出液固比2:1~2.2:1，时间6~15 h，氰化钠用量700 g/t原矿，所得银浸出率86.5%，氰化尾渣满足冶金用锰矿石标准。     

某大理岩型钼矿石选冶工艺研究

某大理岩型铜矿石巾的辉铜矿结晶程度较差、粒度微细,即使采取细磨、使用捕收力较强的丁黄药与Dy油作辉钥矿捕收剂等手段,也难以得到合格的钼精矿,为使该钼矿得到综合利用,对钼粗精矿进行焙烧-浸出-萃取-沉淀结晶,最终可得到合格的多钼酸钹产品。     

锰银矿加压碱浸除铝试验

采用加压碱浸对某锰银原矿进行了湿法预处理。最佳除铝工艺条件为: NaOH浓度150 g/L, 石灰添加量8%, 浸出时间3 h, 浸出温度120 ℃, 液固比2.5∶1, 氧压1.2 MPa, 在最优参数条件下铝浸出率可达93%以上, 而银损失率可控制在8.5%以内, 说明对该类锰银矿采用加压碱浸除铝的方案可行。     

硫酸熟化-柱浸工艺处理某石煤型钒矿

某石煤钒矿V2O5品位0.865%，主要矿物为石英，另外，钾长石、绢云母、白云石、方解石含量较高，采用硫酸熟化-柱浸工艺处理该矿石。条件实验及熟化-柱浸串联实验结果表明：原矿粒度-12 mm，熟化硫酸用量20%，熟化补水量6%，熟化温度125℃，熟化时间4 h，柱浸液速率（0.25*原矿重量g）ml/h，喷淋时间24 h，产出的尾渣V2O5含量降至0.15%，钒浸出率为83.5%，柱浸液中Fe、Al2O3、K2O等杂质离子并未出现明显累积。该工艺与常规搅拌浸出工艺相比，降低了硫酸用量，避免了浸出过程中的冒槽，减轻了浸出料浆的固液负荷。     

从含钒石煤燃烧灰渣浸出液中萃取钒的实验研究

针对陕西某地低热值含钒石煤燃烧灰渣的硫酸浸出液, 采用溶剂萃取法除杂并富集钒。结果表明:浸出液经中和还原处理后, 采用12.5% P₂₀₄+5% TBP+82.5%磺化煤油进行4级逆流萃取, 相比(O/A)为2, 萃原液pH值为2, 振荡时间为2 min, 静置1 min, 钒萃取率可达到99.31%。采用4级逆流反萃, 反萃剂硫酸1.5 mol/L, 相比(O/A)为4, 振荡4 min, 静置1 min, 钒反萃率为96.94%。     

一种新型无污染提钒工艺的研究

本文针对以硅质、粘土岩型为主的钒矿石,根据其独特的构造特征,在提钒磨矿分级时首先将大量的石英粗渣抛去(即抛尾),抛尾剩余的细粉添加无污染1#添加剂经焙烧-浸出等工序,最终制取V2O5产品。通过抛尾不仅钒品位得到了提高,并且磨矿以后的提钒作业中,减少了处理量进而降低生产成本,与常规原矿直接提钒工艺相比该工艺更显优势。