钼矿尾矿铜铅重金属离子溶出规律研究

为了评估钼矿尾矿的环境危害,通过105 d连续静态浸泡试验,定期监测钼矿尾矿浸泡液的pH值及其铜铅重金属离子浓度,研究了尾矿的离子溶出规律.结果表明,尾矿对酸性溶液有很强的中和能力,可将pH=3.5～6的酸性溶液在8 d内中和到pH=7的中性状态,并维持不变.液固比为1:10的浸泡液中Cu~(2+)和Pb~(2+)的浓度都在25 d内达到最大值(分别为29.52和9.40μg/L),此后浓度下降,并发生震荡,但Cu~(2+)和Pb~(2+)的浓度随时间的变化趋势不同.浸泡液中Cu~(2+)和Pb~(2+)的平均浓度分别为19.37和4.29μg/L,尾矿中Cu和Pb的平均溶出率分别为0.097%和0.043%.钼矿尾矿可在中性条件下长期释放Cu~(2+)和Pb~(2+),且Cu比Pb更容易溶出.     

广西贵港高砷浮选金精矿微波预处理试验研究

对微波加热时间、微波场中添加剂的种类及用量进行了试验研究,结果表明微波预处理方法对该浮选金精矿有效,能显著提高金的氰化浸出率。     

膨润土-塑料原料吸附剂制备试验研究

针对膨润土在废水处理中容易发生分散粉化的问题,将某些塑料原料如(PVC、ABS等)与之混合.利用塑料生产工艺将其制备成粒状膨润土吸附剂,并研究了几种产品及其微波活化产品分别对含Cr3 废水的吸附效果。结果表明,三种产品对Cr3 均有较好的吸附效果,塑料原料配比对其吸附效果基本无影响。     

非金属矿物在环保中的应用

本文系统介绍了非金属矿物在环境保护中的各种应用,指出种类繁多,储量丰富,价格低廉,处理工艺相对简单的非金属矿物在环境保护中具有投资少、处理效果好、二次污染小及可以重复使用等优点。     

磨矿优化研究述评

磨矿作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金、矿山、水泥、陶瓷、建筑和电力等部门。其特点是基建投资大，电能和材料消耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和全生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨矿的研究在国内外一直受到了广泛和高度的重视，其中，磨矿优化是磨矿研究的重点方向。本文以选矿生产中的卧式筒型磨机磨矿为主要对象，综述了近年来国内外磨矿优化研究的目标、主要进展和发展方向。 １磨矿优化的目标和任务 就选矿领域而言，磨矿作业的基本任务是使矿物原料粉碎到适宜的粒度，使有用矿物成分从脉石中解…     

废水处理用膨润土改性方法综述

详细介绍了目前在废水处理中常用的几种膨润土改性方法。     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

锌焙砂硫酸浸出渣中分离ZnFe_2O_4的研究

以锌焙砂为原料,经硫酸浸出后对矿浆保温沉淀固液分离后进行高温磁力搅拌水洗,过滤烘干筛分后加入添加剂固相氧化焙烧进行粗提纯,对粗提纯产品筛分产物加入添加剂高能球磨机械活化后固相焙烧进行精提纯,并对产品进行粒度分析、XRD分析及EDS分析。结果表明,提纯产品中铁酸锌含量高达98%,产品主要集中于0.240~3.802μm、3.802~17.378μm、17.378~138.038μm三个粒级,分别占41.83%、36.70%、21.47%。粒级越小,粒度分布越大,-20μm粒级达到80%。产品形貌已经具有一定的粉体性状,经进一步的细化和均匀化等处理,有望制备出高性能的铁酸锌特性材料。     

锡石多金属硫化矿磨矿优化试验研究

为了缓解锡石多金属硫化矿在磨矿实践中存在锡石过磨与硫化矿欠磨的矛盾,优化其磨矿过程。本文采用单因素试验方法,研究操作因素如磨矿时间、磨矿浓度及磨机充填率对磨矿技术效率、矿石欠磨与过磨以及磨矿合格粒级产出影响规律。结果表明,在磨矿时间8min、磨矿浓度70%、充填率30%时,获得的磨矿技术效率最优。磨矿时间和充填率对锡石多金属硫化矿矿石欠磨与过磨及磨矿合格粒级产出影响较大,而磨矿浓度对其影响相对较小。研究结果可为后续的工业磨矿过程的优化提供试验数据。     

黄铁矿自诱导电化学浮选研究

研究了不同pH条件下黄铁矿的自诱导电化学浮选行为，并从电化学角度讨论了黄铁矿自诱导浮选机理。